研讨会目的Target of Training：
SQDCM
生产中的7大浪费　7-Waste
生产效率提升　　　Efficiency improvement
设备效率提升　　　OEE improvement
零缺陷制造　　　　　Zero defect
精益企业文化形成　Lean production system
研讨会特点Character of Training：
案例分享 Cases Sharing
实际现场案例讨论 Discussing to summary
游戏启发带动 Games to think more

参与对象 Training trainee：
厂长/生产总监/生产经理/主管　Factory manager/MFG manager/ supervisor
持续改善经理/精益经理/IE/CI Manager/ Lean manager/IE
生产现场管理者 Managers in charge of work place

课程大纲 Outline：
生产管理发展阶段　　Step of production management
福特与丰田的成功案例　 Ford and Toyota cases
高效生产管理的几个方面　Effective production management items
SQDCM：
现场：　　 Gemba
现场中管控的几大方面　Key factors in Plant
案例讨论：现场管理中的关键时间与关键站别　Discussing: How to understand and use about the Key　time and key station.
生产中的七大浪费　--7 Waste
运营提升的关键是消除浪费　Operation improvement VS waste eliminate
什么是增值和非增值工作　　Value and Nun-value
如何消除非增值工作　　　　　 How to delete and reduce the waste
七大浪费和典型例子　　　　　 Details about the 7-Waste
返工浪费　　　　　　 Rework
过量生产浪费　　　Excessive production
动作浪费　　　　　　 Action waste
运输浪费　　　　　　Transportation waste
等待浪费　　　　　　 Wait waste
库存浪费　　　　　　 Inventory waste
过量加工浪费　　　Excessive processing waste
浪费识别　　 Identify the Waste
第一轮回　　 First time
第二轮回　　 Second time
第三轮回　　　Last time
讨论每一个轮回运营绩效如何　Discussing: Operation KPI
提高员工生产效率　 Operator Eff.　Improvement
如何客观地评价生产效率　 How to evaluate the operator’s performance
每天的损失从何来　　 Where the loss come from?
影响作业员效率的主要因素　 Factors impact the operators eff.
管理损失　management loss
动作损失　 Action loss
讨论：如何提高生产效率　Discuss: how to improve the production eff.
追求零缺陷　Actual Combat training: Zero Defect
全员质量管理TQM
防错系统 Pokayoka
FMEA
设备综合利用率　OEE
如何地评价设备效率-OEE
设备的六大损失　6 loss in machine management
设备使用成本的降低　Equipment cost reduction
PM与配件管理　 PM and Spare parts management
TPM体制　　 TPM
讨论：如何提高设备的生产效率　Discuss: how to improve the OEE?

咨询师:
王绪林/Bruce Wang
高级企业管理培训师咨询师
从 事生产管理/企业培训师工作多年，曾任台达集团生产经理与持续改善经理，财富500强汽车零部件公司生产经理，是个有着丰富实践经验的生产管理专家。尤其 是对生产部门内部运作,KPI指标达成；员工管理；基层干部生产现场改善；TWI；5S；标准化管理，目视化管理，TPM；中层管理的领导力与执行力提 升;90后员工管理等有着独特的见解。对体系课程有专业的授课方法。

愿意分享他的十多年生产现场管理，质量体系与精益实践经验和心得。通过理论讲解，案例分析和模拟游戏，您会掌握生产企业核心的现场管理与精益思想和工具。您可以快速地在您的企业中应用所学的理论和实践经验。

As manufacturing management and company consultant and worked as MFG manager and CI manager in Delta Group, and worked as CI manager in Fortune Global 500. Own abundant practice production management expert, especially for Operation for MFG, KPI indicate, operator management, Line leader& shift leader training, Gemba, TWI,5S STD management, Visualization management, Lead ship for junior manager.

Sharing the practice, quality system, and Lean improvement based on the theory, MBA cases and simulation games, and let you quickly use into your work.

王老师曾经服务过的客户涵盖各行业的标杆企业：有台达电子，南京大学，霍尼韦尔,奥托立夫，罗氏，福建奔驰，奇瑞捷豹路虎等著名跨国企业与知名企业。其中 与苏州某著名企业咨询项目推行的TPM 活动，取得显著效果：示范设备故障停机率降低并稳定在原来的1/18，平均每小时产量提升接近14%，月平均节约100 多万元，其他生产线效率也得到改善，示范生产线的OEE水平提高近11%。

同时与知名的管理咨询公司合作共举行300多场公开课，公开课学员累计已超过2000多人；受到学员的一致性好评,被评为生产现场管理幽默实战讲师,能将 生产案例与生活实际结合/游戏结合,用讨论/辩论/Video/游戏/实际案例演练等方式结合,不光是学,在学中可以实际应用,尤其是可以将培训内容应用 到实际生活当中。

从业经历
20多年的企业内部管理经验
曾经担任著名跨国企业高级生产经理，精益生产与持续改善部经理，生产中心兼职培训师，TPM 活动小组核心成员，内部培训师。20年的生产管理经验，10多年的企业培训师经验。
国内企业管理学院担任兼职培训师、培训顾问。
原世界五百强公司生产经理与持续改善经理,企业内部培训金牌讲师；
因突出的专业背景与授课经验被南京大学特聘为南京大学兼职讲师，主讲沟通管理与管理实战演练
某欧美跨国企业（财富500强）亚太区生产经理；企业培训金牌讲师；
企业管理体系讲师，主讲ISO9000，ISO14000，TS16949，因有突出的汽车行业背景与体系经验，故对通用，日产，大众等内部标准熟悉。
TTT（Training the Trainer to Train，企业内部培训师）讲师
Experience
More than 20 years manufacturing management in well-known company
Acted as senior manufacturing department manager and continuously improvement manager, internal Golden-trainer and key member of TPM team. Own more than 10 years training experience and 20 years manufacturing management experience.
Training consultant in management college of University.
As Lean manager and manufacturing manager in Fortune Global 500 and Golden Lean trainer.
As a special teacher in Nanjing University because of the strong profession and teaching experience and major in communication and management practice classes.
Trainer as Production Quality system, such as ISP9000, ISO14000, S16949.
TTT Trainer（Training the Trainer to Train）