课程背景：

陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业及企事业单位，发现90%以上的单位生产计划天天在制定，而有效执行的约在60%，销售预测可参考性低下，计划及调度人员素质参差不齐，计划有效达成率普遍在50%左右，库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度，紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。

生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生最终产品或服务而交付客户，产生业绩。陶建科老师通过咨询现实看到事实并非如此，各部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。

一个中国人是条龙，三个中国人是条虫，在一个团队精神缺乏的国度，如何做好生产系统管理，新的时代，呼唤新的方法，走老路到不了新地方，今天陶老师所呈现的，将是一个全新的生产计划及执行系统全过程的高效运作模式，建议企业计划管理者、物料管理者、生产执行单位主管级以上人员一起参加，以便多方协同作战，真正能在企业生产系统落地生根发芽，化无序管理为有序管理，变焦头乱额为轻松驾驭。

如何让信息流、物资流高效打通？如何让职能部门支持生产？如何体现整体业绩？......唯有集聚全员力量，打好生产系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题，本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题，并提供相应的操作表单提供，助力企业执行！欢迎报名参加！

课程收益：

管理系统化的概念与思维

生产运作管理系统化的概念与思维

生产制造系统的三大流程

明确自我职责，提升管理意识；

生产计划的生成与控制

生产计划的三大优化手法

计划管理六步法与实战分解

生产执行控制六动作

物料存量管理与采购过程有效控制

工序生产过程的跟进与管理

生产过程优化四大手段

强化企业制度执行力；

长效机制打造与系统化管理。

授课方式：

课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%

授课风格：

适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同

实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

课程对象：

总经理、生产副总、生产经理、计划及物控、采购团队、车间主任等管理人员

课程模型：（以订单驱动、计划指挥的生产系统）

课程大纲

第一讲企业管理现状分析

1.企业管理的六大问题

2.企业利润的三大来源

3.信息流、物资流、工艺流三者关系

4.生产系统协同模型分析

第二讲.制造业生产计划的模式

1.计划性生产特点

2.订单性生产特点

3.混合性生产特点

4.传统生产计划模式的问题点解析

第三讲：生管的工作职责与生产指挥权的确立

1.生管的工作目标

2.生管的能力与要求

3.生管的工作职责

4.生管对生产的五重管理

5.生管对生产系统指挥权的确立

第四讲：生产排程要领

1.排单的原则

2.排程的要素

3.标准产能计算

4.计划优先率计算

案例分享

第五讲：生产计划执行的核心手法

1.生产计划制订的十六字真言解读

2.前推生产模式

3.滚动物料计划

4.频繁修订计划

5.快速响应需求

6.案例分享

第六讲：生产计划的形成

1.年度生产计划

2.月度生产计划

3.周生产计划

4.执行日计划

第七讲：计划管理6步法

1.计划——工作任务分解

2.准备——做好生产准备

3.协调——信息快速传播

4.攻关——打通管理瓶颈

5.稽核——确保结果落地

6.考核——成果兑现考核

第八讲：计划执行6动作

1.下达：提前锁定计划

2.看板：确认计划权威

3.跟进：过程分段落实

4.处理：问题快速处理

5.评比：优秀团队打造

6.改善：全员改进工艺

第九讲：资源准备6动作

1.清单：准备工作列表

2.核查：物资点检核实

3.需求：生成有效计划

4.催料：物料进度跟进

5.备料：物资主动筹备

6.报欠：欠料滚动上报

第十讲:采购控制与库存管理

1.库存帐卡物数据准确性提升手法

2.存量管理计算与执行

3.采购交期跟进十手法

4.采购品质管理十手法

5.采购控制六大步骤

6.采购管理“四备”原则

第十一讲：生产过程优化手法

1.增值与不增值

2.个体效率与整体效率

3.瓶颈打通六大方法

第十二讲：如何持续改进和执行落地

1.长效机制的打造

2.量化与细化

3.革除执行的四大陋习

4.课程总结与升华

5.跟进或指导：

（注：课纲顺序和内容可将根据需要进行微调或调序）

讲师介绍：

陶建科老师精细化与精益管理实战教练

12年世界500强企业管理经验

500家+工厂提供管理系统升级和辅导

50家+大型咨询项目负责人

年度课量近200天：项目+课程

富士康IE学院/管理学院特聘讲师

南京大江讲堂商学院客座教授

曾任：富士康科技集团深圳制造总部生管经理

曾任：意大利德龙健伍东莞工厂生产副总

→2019央企中铁工业安徽铸造、水泥分公司管理顾问

→2020央企中铁工业福建、云南两家分公司管理顾问

→2020浙江机电集团分公司+友强实业公司管理顾问

专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流（计划、指挥协调）、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。每年为约200家工厂提供管理系统升级和企业内训！累计服务客户在1000家以上，学习受众约30000人次！

✪《精益化生产运营管理》返聘32期—云南永发集团、野风药业、友强实业等企业授课；

✪《PMC生产计划与物料控制》返聘28期—星宇车灯、中国建筑、视爵光旭等企业授课；

✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯业、维彬科技（落地辅导10天）等授课；

✪《企业精益化管理系统打造》全年续聘28天—中铁四家下属单位续签咨询项目；

✪《班组长管理技能提升》全年合聘31天—为国家电网、中国纺机集团、和畅食品等授课

研究方向与专业：

✪计划控制+物流控制+工艺优化，软硬手段结合，打造优秀生产制造系统。

✪专注于企业运作管理价值流精益运作，精于信息流（计划系统）、物资流（供应、仓储管理系统）与工艺流（精益管理）管理研究，分模块执行，产量、质量、交期系统性提升管理效益。

✪通过“软硬双手法”，即以高效计划（指挥体系）强力运作，拉动仓储、采购系统（物控系统）的高效配套及平衡运行，结合精益生产手法，优化制程瓶颈，打破旧有生产模式，协助企业工艺升级，让企业生产运作做到小量多批，运作随意的高效状态。

✪陶老师带领团队用五年时间，走进近500家工厂、学校、医院、企事业单位及各类型企业，并先后担任过20多个咨询项目负责人，研究出适合中国国情的管理模式，针对企业运作着问题有远见卓识，为广大客户提供真正具有可操作性的优质服务。

✪课程提供可落地管理方法及工具、配套表单，以实战和实用来检验效果！

✪主要研究制造业系统管理控制，从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。

咨询项目部分案例：

01-央企中铁集团某部件铸造公司：精益化生产管理-2019年5月

通过组织重组，理顺职责，使管理者各负其责，达到全员关注生产，管理服务生产的状态。成果：仅用4个月，使得原订单准交率仅40%左右，设备故障平均每天约3.5小时，提升至计划达成率达到90%以上，设备故障下降到每周合计不到4小时。

02-央企中铁集团某轨道配件公司：精益化生产管理-2019年9月

通过责任分解，让各部门管理者真正对本部门的结果负责，先把生产任务做好，后再推行工艺优化与现场6S美化，让企业旧貌换新颜。从内控到客户反馈，从工作效率到现场环境，全方位实现管理提升。成果：库存准确率100%，计划达成率月均96%以上，设备故障对生产的影响从原来每月排名第一，降到第二，每月设备故障停机总时长缩短至5小时以下。

注：中铁以上项目成功后，集团轨道装备公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功导入精益化管理项目

03-浙江省机电集团下属某实业公司：（诺和机电）精益生产管理项目-2020年12月

通过对生产系统信息不畅，物资系统管理欠缺，生产组织效率低等方面的整改，仅用4个月，促使企业工作面貌焕然一新，全员服务意识增强。成果：12月到次年3月份，同一产品产能提升29%，总产值增加20%以上。后续签新合同6个月。

注：浙江金华全达公司2021年5月启动《精益生产管理》项目、浙江衢州环宇轴承2021年7月启动《精益6S项目》，一个月完成整改点1200多个，项目仍在进行中.....

主讲课程：

赢在现场管理：

《赢在现场：金牌班组管理技能提升》

《赢在现场：生产计划与物料控制PMC》

《赢在现场：生产工艺标准化与管理技能提升》

《赢在现场：高效生产组织与协调管理》

《赢在现场：PDCA与全员计划管理》

《赢在现场：5S/6S与目视化管理》

精益生产、精细化管理：

《精益管理：全价值链生产运作精细化管理》

《精益管理：全员质量管理TQM》

《精益管理：QCC品管圈管理》（QC小组）

《精益管理：八大浪费与IE七大改善》

《精益管理：精益生产与价值流VSM应用》

《精益管理：精细化仓储与采购管理》

课程之四大基本原则：

✪坚持“笑、效并重，快乐学习”的原则（气氛好）。

✪坚持“先统心，再统行，再践行”的原则（目标准）。

✪坚持“自己不专业的不讲，自己做不到的不讲”原则（重实干）。

✪坚持“学而有练”的有学必练的原则（要培更要训）。

课程之四大典型评论：

近十年来一直不断学习，但从未感觉进步，今天陶老师的课程让我最低进步了五年，真心感谢，也为能有这样优秀的湖北老乡而骄傲。

——河北兴邦管道总经理

这么系统性有高度的课程第一次听到，员工层、督导层、管理层及经营层思路和目标统一了，工作顺畅了，阻力减少90%，效率提升50%，职能部门开始主动关注生产进度并解决问题……

——天津汽车模具总经理

企业最难做也是老板最想做的事就是统一全员的目标和思维，我来说员工认为是说教，也听不进去，老师来说，比我更有效，也更精彩和生动，未来必须按陶老师设计的模式不断进步……

——山东潍焦集团总经理

我们企业的生产模式就是组织难，少量多批，交货达成率超低，今天学习了陶老师的课程，我们整个生产运作系统的同事都在现场，全员都高度认同，回到现场必须马上按此执行……

——济源钢铁总经理

部分服务企业：

电力行业：中国电建集团、国网神农架供电公司、保定电力培训中心、湖北华强科技有限责任公司、华电国际邹县发电厂、云南华坪供电局、佛山供电局、新安江水力发电厂、温岭市供电公司集体企业、力诺集团股份有限公司、龙腾光电、江苏省电力公司扬州供电公司、兴义火电厂、沙陀发电厂、唐山三友热电、中电投西安太阳能电力……

烟草行业：广东中烟工业有限责任公司梅州卷烟厂、湖南中烟工业、安徽中烟工业有限公司、毕节卷烟厂、长沙卷烟厂、云南烟草集团、中烟漯河卷烟厂、广西中烟……

大型国企/政府事业单位：中国电建集团、中石油、凌云集团、沈飞集团、山东潍焦集团、许继集团、沈阳邮政、中船青岛公司、北京排水集团、济南邮区中心局、株洲经信委、湖北粮储、中国船舶、长兴重工、航天三院、大连造船旅顺船厂、航天科工、北方机械、中国兵器，中国商飞……

电子行业：深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、新飞电器、北方仪表……

新能源行业：河南环宇集团、科隆集团、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、泰合碳纤维（东莞）、广东新能源、广州美亚、希望水泥、祁连山水泥、中联水泥、永发集团滇王水泥……

鞋服行业：东莞宏业制鞋有限公司、勇荣鞋业有限公司、宏发鞋材有限公司、友利制衣有限公司……

食品化工行业：河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南小龙王食品、伍子醉食品、河南大长远集团、河南天地鹅业、心连心化肥、惟德化工、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料……

机械五金行业：中航工业豫北转向器、河南广瑞汽车部件、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、本田汽车零部件制造、天汽模、北汽集团、北汽奔驰、金箔集团……