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PMC-生产计划与物料控制
课程安排:2024年03月20日-21日 长沙

其它排期:
2024年03月20日-21日 长沙

授课讲师:龚举成

课程价格:4580

培训对象:厂长,中高层管理者, 生产运营主管,生产计划人员,物料计划人员、班组长

报名热线:400-801-3929

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培训对象:

厂长,中高层管理者,生产运营主管,生产计划人员,物料计划人员、班组长

课程收益:

课程背景:

◆产品研发、生产计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低公司声誉。

◆订单形态发生根本性改变,终端客户对产品个性化功能的要求多样化使致多批小量订单剧增,应对个性订单的交付能力亟待提升,产、研、销不能充分衔接,形成有效信息的传递与反馈不足;

◆订单执行的协同性和快速反应力差,面对各订单,生产周期较长(包括各产品线成品及零配件),对市场支持不足;

生产计划的准确率差,经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料。

◆生产上的一顿饱一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。

◆物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成库存量增多,生产自然不顺畅。

生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用。

◆对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,

生产计划频繁变更,紧急订单多,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;生产计划的执行就成了泡影。

◆生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环。

课程收益:

◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系,缩短研发周期、生产周期、采购周期,提升准时交货和降低库存成本;

◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划,真正做到按订单组织生产,实现零库存管理;

◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析,提升生产效率,平衡生产节拍;

◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划,提高备料准确率,保持生产顺畅;

◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料,完善降低物料损耗机制和停工待料工时,消灭生产现场的八大浪费;

◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调,缩短生产周期,提高企业竞争力

◆充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来确保交货期。

课程大纲:

第一部分:概述

1.当前严峻国际、国内环境形势分析

2.产、研、销、物料管理面临的共同难题

3.多品种、少批量下的交期管理

4.产销失调的解决对策

5.交期延误的原因;

6.交期延误改善对策;

7.定期产销协调会议;

第二部分:柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式

1.什么是柔性生产方式;汽车行业学丰田,家电行业学松下

2.丰田生产方式-JIT准时化生产

3.“松下流”生产方式—生产效率快速提升100%;

4.生产布局改善;

5.一个流生产;

6.单元式生产(cell生产)、U型布局;

7.生产线平衡分析和效率

8.个别效率、整体效率

9.消除生产瓶颈—木桶原理

10.平衡技巧、工时测定分析(拍摄影像法分析节拍时间、标准时间);

11.工序作业改善的ECSR原则;

第三部分:认识和消灭生产现场的八大浪费,提升生产能力,准时化生产

1.库存的浪费

2.过量生产的浪费

3.搬运的浪费

4.作业本身的浪费

5.等待的浪费

6.动作的浪费

7.产品不良、返工返修的浪费

8.管理的浪费

第四部分:生产计划与进度控制:

1.生产类型、特点与对策

生产管理的原理;

生产类型(存货生产型、订单生产型);

2.产能与生产负荷分析

产能的概念;

决定产能的要素;

如何分析人力负荷;

如何分析机器负荷;

3.生产计划概念、类型与制订要领

生产计划的概念;

生产计划的内容;

生产计划编排的要素;

生产排程常见的问题

生产计划排程的优先原则;

生产计划制订的流程;

生产计划进度延误的原因与对策

生产准备工作内容;

4.生产过程控制与异常协调

生产控制的内容(事前控制、事中控制、事后控制);

影响生产进度落后的要素;

生产进度落后的改善措施;

生产异常的发现、反馈与处理;

5.急单插单的解决技巧

第五部分:物料的控制与管理

1.物料控制与管理概述

认识采购、生产、仓储物流过程

物料控制的精髓是“三不”原则

物料管理的目标;

物料管理主要内容;

2.物料需求计划管理

3.精益采购策略与管理

JIT准时化物料配送

定量采购方式

定期采购方式

安全库存VS最高库存VS最低库存

订购前置时间与订购点策略

经济订购批量(EOQ)

瓶颈采购、关键采购、常规采购、杠杆采购

4.供应商选择、评估与全面管理

供应商开发与评估

供应商选择标准

初步评估、正式评估、现场考察

如何确保供应商如期交货

供应商考核与等级评定

5.精益库存管理

库存管理的目标

周转率与周转天数;

不良库存发生的原因与对策;

库存ABC管理方法;

VMI-供应商管理库存;

库存盘点;

呆滞料管理;

物料入库、出库、存储管理的流程;

仓库安全管理

第六部分:如何提高生产计划达成率,发现与解决生产问题

1、问题基本概念

什么是“问题”?

问题的分类

问题的冰山模型

面对问题的正确态度

问题发生的模式

2、分析与解决问题的八个步骤和具体行动

3、解决问题的工具与技巧

讲师介绍:

龚举成老师:

教育及资格认证:

◆中南大学工学学士,清华大学EMBA

◆曾任上汽集团生产部经理,精益改善导师

◆上海财经大学MBA商学院特邀讲师

◆上海交通大学继续教育学院特邀讲师

◆华东理工大学商学院特邀讲师

◆国家电网管理学院特邀讲师

◆“培训前沿”生产物流类十强讲师

◆“中华讲师网”500强讲师生产管理类十强讲师

◆10年生产质量管理经验,7年咨询培训经验

讲师经历及专长:

著名企管专家实战派精益生产大师,涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购