课程背景：
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

课程特点：
由学员提出本企业实际存在的问题案例，老师进行案例分析、提出改善建议，学员在课程结束前制定出课后行动方案，回企业后落实执行，让培训结果在企业落地生根。要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。

培训能量：
1、建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货和降低库存成本；
2、掌握产销协调矛盾的原因分析和改善对策
3、学会制定销售运作计划并使之落实产生实际效果
4、销售预测不准的原因分析和改善对策的探讨
5、交期延误的原因分析和改善对策的探讨
6、物料短缺的原因分析和改善对策的探讨
7、双赢的采购与供应商管理

课程内容：
一、课程前期现场沟通
1、学员提出希望本次课程讲哪些重点内容
2、学员提出希望本次课程能给企业解决哪些实际存在的问题
二 、PMC和PMC的落地和执行
1、PMC的概念：
2、PC和MC的定义
3、PMC，PC和MC人员的职责。
4、PMC经理的职责与作用
5、PMC经理的正确的观念和心态
6、PMC人员的5大能力
7、PMC人员的沟通能力
8、PMC人员的情绪管理能力
9、PMC人员的解决冲突的能力
10、怎样在企业内建立PMC运作系统
11、PMC系统的运作和落地
12、学员提出本企业PMC运作存在的问题案例，老师分析点评

三、PMC与产销协调和跨部门沟通
1、生产的本质
2、生产管理的范畴
3、明确的产销组织与部门间的沟通、协调
4、跨部门协调与冲突管理
5、跨部门换位思考
6、冲突的解决方法和原则
7、销售与生产运作流程图
8、产销协调方式
9、销售计划、生产计划、出货计划的协调
10、综合性产销计划表
11、定期产销协调会议制度
12、日常产销工作链接流程图
13、学员提出本企业产销协调问题案例，老师分析点评

四、销售与运作计划/规划 S&OP计划（Sale and operation plan）
1、企业运作计划指导纲领：S&OP计划
2、S&OP计划委员会
3、S&OP计划制定流程：
4、S&OP会议决策资料举例
5、基于S&OP的其他计划举例
6、计划与订单履行组织图
7、计划线与订单线
8、订单接收与履行流程
9、Oracle系统MRP逻辑
10、S&OP计划与OE冲减示例
11、订单排产的基本逻辑
12、计划类型总结

五、销售预测不准的原因以及对策分析
1、销售预测的重要性
2、销售预测的准确度分析
3、销售预测制定方法方法和原则
4、销售部门在销售预测中所起的作用
5、PMC部门在销售预测中所起的作用
6、其他各部门在销售预测中所起的作用
7销售预测不准确的原因探讨
8销售预测不准确的改善原则
9销售预测不准确的改善对策
10销售预测不准确的管制重点
11、老师服务过的企业销售预测成功案例分享
12、学员提出本企业销售预测的问题案例，老师分析点评

六、滚动式计划及主生产计划制定
1、怎样建立/完善拉动计划体系
2、拉动式生产中计划的特点
3、拉动式生产方式的3种计划及作用
4、拉动式生产方式中期滚动式生产计划制定
5、滚动式生产计划的制订与改订　
6、滚动式生产计划合同评审表（完全计划实施、有条件计划实施、完全无法实施）
7、主生产计划（MPS）
8、主生产计划计算
9、生产能力计算的方法
10、主生产计划的编制
11、学员提出自己企业的主生产计划计划编制问题案例，老师分析点评

七、交期延误原因分析与对策制定
1、生产异常对策
2、PNC如何掌控生产异常状况
3、生产进度异常原因应对对策表
4、交期延误的改善对策
销售部门的改善对策（客户订单变更预防与快速解决应对措施）
研发/设计部门的改善对策（速度与模块化问题）
采购部门的改善对策（采购员交期与质量问题预防与应对）
生产部门的改善对策（设备质量等生产异常预防应对对策）
5、交期延误的原因探讨
6、交期延误的改善原则
7、交期延误的改善对策
8、交期作业及管制重点
9、绩效评估分析指标产销平衡利益最大化原则
10、学员提出自己企业的交期延误问题案例，老师分析点评

八、物料/半成品管理与MRP II
1、物料/半成品管理-----5R法则
2、物料/半成品管理三大因素结构图
3、物料//半成品管理执行流程
4、物料管理与生产体系的九方面关系连接图
5、物料控制的精髓
6、闭环MRP
7、MRP II—更有效地管理制造企业的资源
8、营销与MRP I
9、采购与MRP II
10、工程与MRP II
11、学员物料管理方面问题提问，老师解答

九、物料短缺的原因分析和改善对策
1、采购延期
2、材料计划流程七步骤
3、安全存量，最高存量，最低存量。
4、种物料成本降低途径和操作方法
5、存量管制四个核心
6、管制八功效
7、七种情况下存量管制订购
8、安全存量三种设定方法：
9、安全存量四措施：
10、存量管制的五种方式，
11、物料采购　——　跟进与进料控制
12、物料短缺八大原因和七种预防对策
13、学员提出自己企业物料短缺的问题案例，老师分析点评

十、采购与供应商管理
1、采购管理的瓶颈在哪里？
2、采购管理的三大方面
3、采购管理的六大目标
4、对采购人员的六大能力要求
5、供应商的控制方法
6、供应商供货进度控制
7、准时化采购环境下的供需合作关系
8、双赢供应关系管理
9、与供应商建立新型伙伴关系
10、品质和信任度提高
11、准时制采购供应商的特点
12、讲师服务企业采购和供应商管理案例分享
13、学员提出自己企业采购与供应商管理的问题案例，老师分析点评

十一、训后行动草案的制定
（一）受训人/部门训后行动草案的制定（在受训结束前完成交主管审核，每个受训人做1个）
1、解决的问题
2、目的和目标
3、采取的行动简述
4、时间安排（各阶段完成时间）
5、责任人、督导人、参与人员
行动方案草案样板（上一期学员实际制作）
1、问题：提高交货准时率
2、目标：增强公司信誉度，提高交货准时率5%
3、行动：
1）每周与销售检讨客户的需求情况，统计准确率。——每周五统计
2）统计3个月以上各部门的问题点，整理出改善方案。——3月1日至4月1日
3）每天统计上报各部门的工作完成情况，上报公司总经理。——每天下班前
4）培训PMC人员的工作能力和素质，每月培训一次。——3月1日—6月30日
责任人：本人　 督导人：总经理　 参与人：PMC全体、销售经理各生产部经理、人力资源专员、ERP专员
(二)、行动详细方案制定(课后一周交给直属上司)
1、目的与目标
2、完成目标的方法
3、完成目标的重点、难点及解决措施
4、行动过程甘特图，给每一行动开始、完成时间、责任人、督导人
5、评估的标准与部门
（三）、行动方案执行的跟进、评估和考核（受训后一周内由上司审批）
1、执行责任部门：受训人所在部门
2、执行跟进部门：HR部/顾问公司
3、执行评估部门：受训人部门的上级、主管/（HR部协助）
4、执行被考核对象：受训人、部门主管
5、执行考核：受训人主管，受训人部门、主管以上的其它上级主管

讲师介绍
李庆远老师，毕业于美国纽约州立大学工商管理硕士，曾任职于广西金美集团化工公司副总经理、桂林公司总经理、飞亚精密工业公司厂务部经理、制造部经理，东聚电业有限公司扫描器厂制造部经理，广东领亚电子科技有限公司制造中心总经理等职，李老师从事企业管理工作二十年，担任过多个企业的中高级管理职位，既是一名成功的职业经理人，又是一名资深的生产管理专家和讲师，尤其拥有丰富的生产管理和培训经验。自己在企业中推行过5S、QCC、TQM（TQC）、TPM、IE。JIT。提案改善活动等，还担任过ISO9000、ISO14000、QS9000的管理者代表和推行委员会主任。
李老师对现场管理有丰富的实践经验和独特的心得，课程中采用不同上课形式：讲演、小组研讨、个案分析、角色扮演、活动练习等多元化教学及实际演练与评鉴，让学员当场吸收实用经验，对于实际工作带来很大启发与助益。