课程介绍:
生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。
（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；
（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；
（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；
（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；
（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能；
（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；
（7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。

课程目标:
　 在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。在当今时代，结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。

课程大纲:
第一篇：生产计划
第一部分：生产方式导论
1.按业务性质划分为三类生产方式
a.备货型生产（MTS）的特点
b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点
c.混合型生产（MTS+MTO）的特点
2.按批量大小分
a.大批量生产方式的特点
b.多品种小批量生产的特点
c.单件生产方式的特点
3.按时间延续性分
a.间断性生产方式特点　　
b.连续性生产方式特点
4.精益生产方式的特点
a.追求生产均衡化
b.追求生产的同步化
c.追求“一个流”生产
5.生产计划模式取决于生产方式

第二部分：生产管理(PMC)的组织结构
1.制造管理与生产管理的职能分离
2.生产管理的职能定位及追求的目标
3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6.规范的PMC组织结构分析案例

第三部分：主生产计划(MPS)运作
1.需求的确定流程，需求=预测+订单
2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3.合同评审关键管理因素
4.预测与产销计划
5.预测模式及实务预测方法
6.如何组织生产规划会议协调生产计划
7.主生产计划（MPS）周期滚动规则
8.主生产计划的作用
9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

第四部分：主生产计划的编排
1.主生产计划编排流程及组织要求
2.主生产计划的基本形式
3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素
5.计划变更后的信息沟通流程
6.生产计划适用的基本表格形式
7.生产进度的控制方法
8.生产进度失控后的应对处理案例
9.如何应对插单和紧急订单案例

第二篇：物料需求规划与库存控制
第一部分:物料需求规划基本概念
1.MRP的基本原理及逻辑流程

2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求与净需求的展算方式
4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？
6.供应链（SCM）基本理念及操作案例
7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
第二部分：物料需求计划的制定
1.通用性、常规性材料需求计划的制定
2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4.零件生产与外协加工生产计划的制定
5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
7.物料进度跟催
案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

第三部分：物料采购
1.实用的订购方法
a.固定订购批量法（Fixed Order Quantity）　
b.经济订购批量法（EOQ法）
c.固定时订购法（Fixed Period Requirements）
d.净需求订购法（Lot For Lot）
e.复仓法与订购点法
2.库存的分类
3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
4.物料在库天数分析和计算
5.库存积压资金的原因分析
6.降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）
7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
8.某工厂材料库存周转率分析案例
9.库存控制基本组织保障要求

第四部分：库存控制(Stock Control)
1.影响仓库高效运作的因素
2.仓库日常作业与注意点
3.有效处理呆滞料的途经
4.导致物料账实不符的因素及不良后果
5.循环盘点与定期盘点
6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法

〖导师介绍〗（李老师）
教育背景:
西安交通大学机械专业学士学位
工厂管理硕士---MFA
国家注册企业咨询师

专业经历:
近10 年在台湾，日本，欧美等外资生产企业任高级管理干部，对生产企业的管理有丰富的实战经验.
10年以上制造业咨询顾问经验.师从台湾知名生产专家
亚洲成本压缩研究院高级顾问
亚洲生产力中心高级顾问
中国质量协会“质量成本控制”课程特聘讲师
中国企业联合会特聘顾问师
上海多家咨询公司特约讲师

擅长培训：
　　　　杰出班组长、5S的涵义及推行技巧、工厂成本压缩的九大法宝、现场效率损失分析与改善、JIT丰田式精益生产、生产计划与物料控制、生产计划与排程管理、质量成本控制、品质工具系列……

擅长项目：
5S专案推行、精益生产推行、工厂成本压缩、生产计划与物料控制系统、企业专业诊断与战略咨询

培训特色:
对管理理论及企业管理实践均有扎实的功底，推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型顾问，其所设计的课程与企业情况及学员情况相结合，通俗易懂。

部分客户：
无锡灵山旅游、西电集团、朱家角古镇旅游、常熟森林公园、联合利华、德而福汽车空调、松下半导体、NGK环保陶瓷、三星电子、日立光电、苏州爱普生、上海科技馆、统一食品、飞翔化工、上海吴泾化工、华源集团、上海纺织研究院、新世电子、常熟地税局、浮法玻璃昆山公司、阿法拉伐、爱生雅包装、亚大费歇尔、山东PPG、安徽SKF、江苏舜天、上海秒表厂、川电钢铁、凤凰光学、青钢金属、泰威技术、昆泰克空压机、恩恩轴承、无锡唐纳森、武汉法院、中国移动、中国海洋石油公司、安得物流、中国石油、道蒙恩电子科技、红塔集团、云南白药集团、财纳福诺木业（上海）、5706厂、南京翰宇彩欣、坚田电机（中国）、中烟集团、麦格纳唐纳利、康鼎医疗器械、玉林柴油机股份、蔡司科技、迪砂机械、沃达王木业、西北有色金属研究院、格力空调……。