生产计划与物料控制PMC
其它排期：
授课讲师：雷卫旭
课程价格：2600
培训对象：
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课程信息：
生产控制（俗称生管PC）和物料控制（俗称物控MC），PMC部门是一个企业的“心脏”，统筹营运资金、物流、
信息等动脉，其制度和流程决定公司运营效率，乃至经营成败。
本课程是讲师十余年亲身体会揣摩、经验总结和理论汇炼之精华，被誉为生产管理培训中的白金课程！
课程大纲
一、销售计划/生产计划/物料控制职能接口管理 —通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度——
·生产计划/物料控制角色和定位——订单总导演／总指挥 东莞某集团公司
·生产计划/物料控制先进组织架构 —现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析——事
—东莞诺基亚公司生产/物料管理组织架构 中管理
·生产计划/物料控制五大职能——欠料分析跟进／备料 ·协调沟通处理生产异常问题——生产进度落后八条改
功能 善措施
·生产计划与销售业务链接流程 ·产销失调原因与对策——跨部门生产进度控制七步骤
—准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则 ·中国某著名企业各部门异常工时/各部门产能损失图案
—中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/ 例分析———事后管理
资源图实例分析 ·中国某著名企业各生产线生产能力效率表/啤机综合效
—有效控制插单、急单、补单五种措施(范例)—— 率分析——事后管理
中山某有限公司 四、物料需求计划跟进与存量管制——订货型(OEM)
—通过市场调查/信息回馈提高订单预测准确率三大做法 /存货型(ODM)
·销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析 ·物料需求计划流程七步骤——某公司学员现场诊断(学
—销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／ 员与讲师互动点评)
备货计划流程／生产计划流程 上海西门子物料管理MRP流程示意图(原理)实物分析
—某公司销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程 —北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/
／生产计划流程案例分析 Buffer Control四种采购工作流程
·制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／ —三菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3
推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制 系统采购订单管理流程主接口实例分析
系统 —深圳某民营公司透过ERP—用友系统缩短采购物料周期
—世界五百强企业（德资）.施耐德电气Schneider推进 机制实例分析
式生产控制系统 —伟创力（美资）在物料欠料分析表实例分析
—预期滚动计划编制程序／特点／运作——有效控制急单 —某世界五百强企业（美资）采购物料跟踪表案例研讨
/插单/多单模式 ――捷普科技
—传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析 —中国某著名家电民营企业ERP—ORACLE系统物料查询/
—深圳华为精美生产计划管理手册实例分析 跟进主接口实例分析
二、生产计划控制——均衡化/柔性化生产计划和生产 ·物料管理相辅相成十四流程
·生产计划控制流程七途径——讲师/学员点评某公司 —物料管理精髓三 个盲点和八大死穴——伟创力美资公
现场诊断 司呆料预防／处理制度实例
—东莞诺基亚拉动生产计划控制流程实例分析— —某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆
—东莞某公司生产计划总体方案控制流程实例分析 料处理制度
—富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天 —江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析——降低
生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析 内循环成本
—苏州西门子生产计划（拉动）三天生产计划不能变的 —美的/TTI/一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/
滚动产能负荷分析实例分析 损耗控制案例分析
—某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程 ·最新先进物料管理(精益)流程模式
实例分析（现场超市双箱广告牌拉动） —物料管理—JIT三Ａ政策六措施
—某世界五百强企业（美资）伟创力Ｍultek生产计划控 —深圳某著名台资企业精益采购供货推行十二步骤计划
制流程实例分析 表实例解析
—某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主 —某著名美的企业JIT供货流程图/退货流程图解析
接口案例分析 —某著名美资企业（雷卫旭辅导）JIT推行九大步骤实例
—深圳华为公司多批少量生产计划与备货计划管理流程 分析
解析 —广告牌生产条件/流程图
—中国某著名国营股份企业推进式(push)生产计划控制 —某公司供货商物料需求广告牌实物图片实例分析
流程 —杭州博世（BOSCH）配送系统供货商物料广告牌实物/
—上海某公司（规模小）拉动式(pull)生产计划控制流 图片实例分析
程实物图片系列分析 —某法国著名企业现场超市双箱广告牌拉动图片实例分析
—订货型生产与计划控制流程——东莞伟易达集团有限 —上海某公司（小型）供货商配送系统物料广告牌实物
公司 图片实例分析
—大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案 —华强三洋供货商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物
例分享 图片实例分析
—大连某日资公司生产查询接口/生产删改信息查询接口 —供货商JIT直送工位管理方法
/产品工艺流程查询接口/产品作业报表查询接口实例 —集货配送（Milk—Run）管理方法
解析 —精益采购（JIT采购）——实时化采购流程的设计/特征
—大连某日资公司生产工程能力负荷表接口/生产制单/ /优势/方式
生产进度管理表接口/生产变更依赖书接口实录案例 —一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析
研讨 —供货商管理库存（VMI）——鼓点式交货方式实施七
·生产计划控制管理(精益)模式———均衡化拉动计划 对策
—准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处 —北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT
—杭州博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌） /Buffer Control四种采购工作流程
图片及说明 —某著名企业VMI收费实施表
—湖南博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌） —中国长城计算机(深圳)远程控制（VMI）实物图片实例
工作流程分享 分析
—某美国著名企业（拉动）一周生产计划不能变（生产 —某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析
广告牌）实例图片及说明分析 —基于互联网的电子化采购——与供货商信息共享/实时
—某民营公司每天滚动计划(JIT)表实例分析 视频采购
—均衡化生产方式执行三细则 —华为电子化交易案例
—某公司IE编制现场物料配送时间段表解析 —三菱电机（日资）公司电子商务供应链物流系统流程
—透过准时化/均衡化生产机制解决订单频繁变更三种方法 图分析
—准时化生产方式——柔性化与同步化与均衡化 —某著名企业ERP—ORACLE系统SCP协同平台主接口实例
三、生产计划进度控制 分析
·缩短产品周期流程 —使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例
—西门子生产计划（拉动）生产计划缩短流程案例分享 展示
—某通讯公司缩短产品周期计算机系统（用友）流程主 ·存量管制
接口实例分析 —安全存量三种设定方法
—大连盘起日资模具公司生产主业务流程/生产控制基本 —库存量降低五大方法
流程案例分享 —透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模
·月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化 式设置恰当库存管理方法——降低外循环成本
—中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据 —透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供货商要
—中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据 求MOQ等外循环成本库存
·插单产能规划应变六方法 —武汉某著名公司优化供应链管理实例分析——减少外
·分析产能负荷七要素方面——人力负荷/机器负荷…… 循环库存成本
—产能负荷分析表实例——东莞某公司 —某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事
·周生产计划要点、内容及编制演练 —深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例
—月/周生产计划排程表制定与执行重点演练——上海某 ·物料短缺八大原因和七种预防对策
公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练 尾声:当头棒喝—捅破窗纸
—生产排产优先五规则 ·学习/兴奋两天、回到公司后……结合公司实际情况
·生产排产三种标准 ·通过学员成果发表——体会分享/经验回顾/讲师点评
·生产进度监控三个阶段——事前/事中/事后 ·实践/活用所学五步骤
—如何统计分析生产资料
讲师介绍——雷卫旭先生
香港理工大学MBA，香港生产力促进局特约讲师，美国管理学会（AMA）授权专业培训师，
中山大学EMBA班特邀实战型讲师，2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”。专业课程
讲授专家、资深顾问，雷先生曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、
物流经理，具有丰富的采购、生产和物料管理经验；在担任某大型日港合资企业副总经理期间，全面负责生产
运营管理，为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。至2006底,雷老师
讲授/辅导过4524家中外企业、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华。
专长领域
精通ERP，熟识采购、计划、物料和库存控制系统，擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因，主张少讲理论多讲
实践经验，课堂上要求学员结合本公司实际情况提出问题，让学员体验执行过程，关注现实事例。针对性的协
助企业进行流程优化和工具导入，咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。
服务客户
曾经讲授及辅导过的企业：青岛海尔空调、美的集团、格力空调、苏州/上海大金空调、盾安空调、中国移动、
深圳华为、联想、南方电网、长江三峡电站、白沙集团、海南航空、上海日立、可口可乐、施耐德电气、上海
松下半导体、西安杨森制药、苏州/上海西门子、伟创力、捷普科技、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、杭州/
长沙博世、伟易达集团、泰科电子、卡西欧电子、上海米其林轮胎、固特异轮胎、美赞臣、珠江啤酒、步步高电子
、上海通用汽车、成都丰田、华晨宝马、海南马自达、比亚迪汽车、长安汽车、郑州日产、北京ABB等多家知名
企业。
曾驻厂辅导过的企业：东莞诺基亚、北京索爱、惠州TCL、南京/成都爱立信、蒂森克虏伯、华强三洋、三菱
电机、四川长虹电器/空调、新飞电器、苏泊尔、夏新电子、厦华集团、惠州德赛、飞利浦、中兴通讯、武汉
烽火科技、中国长城计算机、东莞汤姆逊(电器)、阿波罗卫浴、TOTO顺德乐华陶瓷、 得而达水龙头、科勒卫浴、
迈瑞生物医疗、美泰玩具、恒安纸业、森马、真维斯、溢达纺织、晶苑制衣集团、东莞台达电子、富士康集团、
康佳集团等
客户反馈
充分互动，开拓了视野，学习了新的理念和作业方法。
——长沙卷烟厂
对物料控制流程及生产计划的详细剖析兼配合大量实例分析。
——百威（武汉）国际啤酒有限公司
实例较多，在实例讲解过程中讲解要点。
——西安杨森制药有限公司