“PMC生产计划与物料控制实务”暨高级生产管理
其它排期:
授课讲师:田开军
课程价格:2600
培训对象:
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课程信息:
1.少量多样生产方式的特性;
2.少量多样生产方式的管理对策。
(二). PMC的工作职责与工作目标
1.PMC生管物控的工作职责;
2.PMC生管物控的工作目标。
■分组研讨:PMC的胜任素质模型
(三). 生产计划编排的要素
1.生产排程常见的六种方式;
2.计划排程的五大要素;
3.生产计划的时间跨度;
4.生产计划需具备的特点;
5.生产计划排程的优先五规则。
(四). 产能负荷分析
1.产能负荷分析的步骤;
2.产能负荷分析的关键点;
3.人力负荷分析的方法;
4.机器负荷分析的方法;
5.产能负荷的管理方式。
■案例分析:某工厂产能负荷平衡方式
(五).优先率排程要领与演练
1.优先率排程的关键五要素;
2.优先率排程的计算方式;
3.优先率排程订单的处置方式。
■模拟演练:将订单排入主生产计划表
■某电子厂ERP计算机排单系统演示
(六).滚动排程要领与演练
1.滚动计划的特点和编制程序;
2.滚动计划实施的滚动方式;
3.滚动规则调节库存量和采购前置时间。
■案例分析:某集团公司滚动计划的实施
(七). 解决生产排程的几个主要问题
1.急单与插单的解决方案:
A.短期生产力调整八大方法; B.控制插单急单的二十种措施。
2.少量多样化订单的解决方案:
■案例分析:ABC公司的少量多样解决对策
3.产销失调的解决方案:
A.产销协调流程的合理化与规范化;B.销售预测必须考虑的八大因素。
(八). 生产进度异常的因应对策
1. 生产计划进度的控制方式;
2. 生产绩效检讨改进方式。
■案例分析:某集团生产进度电子监控系统
(九). 生产线平衡技巧与改善
1. 工序平衡分析表;
2. 生产线平衡改善方法;
3. 生产平衡率的计算。
■案例分析:平衡生产线改善范例
(十). 缩短交货周期确保准时交货
1. 缩短订单处理周期;
2. 缩短采购处理周期;
3. 缩短生产处理周期;
4.缩短运输配送周期。
(十一).物料控制与经营模式
1.企业供应链的基本要素
2.影响企业供应链的因素
3.供应链发展的五个阶段
4.物料库存管理系统图
■案例分析:供应链中信息代替库存?
(十二).仓储管理物料控制
1.储位规划与可视化管理
■案例分析:空间不够如何做储位管理?
2.提高仓库利用率的有效方法
①.物料的堆砌方式 ②.立体仓库的使用
③.标准包装的使用 ④.仓储自动化技术的应用
3.收发料控制:
①.制定物料损耗的控制流程 ②.补料差异分析与追踪
■案例分析:某集团公司补料控制六步骤
4.料账不准的原因分析及对策
①.四定法派发材料 ②.流程式账务稽核与追溯
■案例分析:全面提升料帐准确率
5.物料仓储的盘点管理
■案例分析:某集团公司的盘点实施制度
6.缺料的控制
A.剖析物料供应不继的真因;B.解决欠料的十点控制要领。
■案例分析:某电子厂的ERP物料追踪系统
7.呆滞料的预防与处置
A.呆滞料产生的原因分析B.呆滞料处置和预防的重要方法
C.呆滞料管理的流程 案例剖析:佛山某企业呆滞品改善六步法
(十三).库存量的控制与削减
1.影响库存水平的主要因素
2. 物料库存量控制
A.库存量管制的意义 B.库存量管制的核心
C.物料矩阵图分析法的运用 D.库存分类ABC管理
E.安全存量法的实施 F.经济采购量
■案例分析:物料矩阵分类控制库存量
(十四).建立快速反应的库存控制体系
1. 库存控制第一关键点—销售预测
A.销售预测的成功关键要素 B.预测、计划、库存的相互关系
2.库存控制第二关键点—生产计划
A.滚动生产计划调节库存案例分析 B.动态的生产能力计划与控制
3.库存控制第三关键点—送料方式
A.传统送料方式对库存的影响B.精益物料直送工位的四个关键控制点
4.库存控制第四关键点--采购方式
A.精益准时制采购的要点 B.寄售库存方式和代管库存方式
C.共享的信息平台 D.供货商关系发展
(十五).降低库存加速资金周转
1.求算库存周转率的意义
2.如何评判库存周转率
3.提高库存周转率的八点要领
4.加速库存周转提高资金周转率
■实战演练:提高库存周转率案例剖析