培训收获：
1.两天您就能掌握根据“PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司”概念制定的跟进制度流程。
2.两天您就能掌握制定多批/多种/少量/交期短生产排程及时跟进其生产进度/物料进度。
3.两天您就能掌握跟进预期滚动计划生产型/推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统管理方法。
课程内容：
第一室、物料控制/生产计划/销售计划管理概述
１、物料管理范围和先进组织架构
２、某著名美资公司物料管理组织架构
３、生产计划/物料控制五大职能
４、物料管理三大因素结构图
研讨：某通讯公司缩短物料周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析
５、物料管理精髓三不政策和八大死穴
６、生产计划与销售业务链接流程
案例：中山某衡器有限公司准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则，有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)
７、销售计划流程
◇销售预测流程
◇销售计划流程
◇备货计划流程
◇生产计划流程
８、制造业生产计划控制三种模式
◇预期滚动计划系统
◇推进式(push)生产控制系统
◇拉动式(pull)生产控制系统
◇预期滚动计划编制程序／特点／运作
案例研讨：深圳某著名民营企业生产计划控制三种模式全流程剖析
９、多批少量生产现场供料三大做法
◇物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
◇广告牌生产条件/流程图
◇精益采购（JIT采购）
　→一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析
　→供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策
　→某著名家电民营企业VMI收费实施表
　→某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析
　→基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购
　→中国某著名民营企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界实例面分析
　→使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
１０、最新生产计划控制管理模式

第二室、物料工程管理
1、物料规格四方面的订定与管制
2、材料清单 (BOM)
3、物料分类/编号
案例：某实业有限公司物料编码系统实例分析
4、物料ABC分析法和运用
5、物料ABC执行六步骤
6、ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析

第三室、 物料控制管理
１、物料管理执行流程
案例1：上海某实业有限公司物料管理ERP流程示意图(原理)实物分析
案例2：北京某通讯电子有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面分析
２、物料管理相辅相成十四流程
３、某著名美资公司生产计划与生产过程控制流程及其相应)ERP--BAAN系统(美资)流程系列主界面/表格实录分析
４、某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度
５、个案演算-----控制物料损耗演算
６、江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析
案例：生产物料损耗控制方法---深圳某日资精工有限公司生产零库存实例
案例：生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表
第四室、材料计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)
1、材料计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
　→深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析
　→某著名美资公司每日物料欠料跟进表实例分析
　→东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物料计划跟踪过程实录
　→伟创力（美资）在物料欠料分析表实例分析
　→项目MRP计算/查询/日志------金碟K3系统主界面
2、物料跟单员跟单十大技巧互动点评
　→物料跟单员督促物料到位进度三种方法----备料到位率/目标法/预警法
　→佛山某有限公司物料订购及督促物料预警法工作流程
　→佛山某有限公司跟单员督促物料预警法图表实录分析
3、安全库存的设置方式
　→安全存量VS最高存量VS.最低存量
　→库存管理ERP子功能库存调整/库存查询/查询分析展示
　→多批/多种少量经济批量的决定方式――损益平衡点控制方法
4、10种物料成本降低途径和操作方法
5、存量管制
6、物料请购、跟进与进料控制
7、物料短缺八大原因和七种预防对策
8、.物料剩余七真因和如何治疗/预防
9、剖析物料供应不继五大方面

第五室、生产计划控制----柔性化的计划和生产
1、生产计划控制流程七途径-讲师/学员点评某公司现场诊断
2、多批少量生产计划与备货计划管理流程解析

第六室、生产计划与进度控制
1、大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享
2、生产产能分析:人力负荷/机器负荷
3、插单产能规划应变六方法
4、分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
5、生产计划要点、内容及编制演练----
　→销售预测与生产计划 长、中、短期生产计划制定与执行重点演练
　→上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
　→生产排产优先五规则
6、生产排产三种标准
7、生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
8、协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后六条改善措施
9、产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
10、生产计划进度跟进案例分组研讨------某公司实例

第七室、生产计划与物料计划绩效管理
1、生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细表
2、生产三类成本分析-----财务监督/跟进
3、生产控制四方面
4、PMC绩效执行六部份
　→某美资企业PMC工作任务目标细化实例分析
　→绩效管理项目(案例分析)
　→PMC精益要求转化量化的指针→管理项目→对应具体日常制度/流程
　→PMC目标管理活动核心------执行力管理
　→PMC执行力项目与公式
　→PMC执行力管理办法---(_____月____________部门执行力管理表)
尾声:
通过学员成果发表-----讲师点评 实践/活用所学五步骤

曾老师,工商管理硕士。22年工作经验，14年的跨国公司供应链管理经验 。是国内物流与供应链及库存管理不可多得的实践专家。在采购、仓储管理、客户需求管理、生产计划、物料计划、仓库运作、进出口，货运管理及相关供应链的增值改进项目方面有丰富的理论及实际运作经验；在信息管理系统、ISO9000, QS9000 and IS16949. ISO-14000，全球业务转移方面有深刻理解及实施经验 (Mac-Pac, Fourth Shift, MFG/PRO and SAP)。曾老师曾任金霸王(中国)有限公司采购经理、比亚乔佛山摩托车企业有限公司物料经理、FCI 东莞连接器有限公司物料经理、霍尼维尔摩擦材料( 广州)有限公司PMC经理，负责公司生产材料的生产计划,材料计划,材料采购及仓库管理，库 存&货运及成本控制与改进。亦曾任德尔福派克电气系统有限公司亚太区生产控制与物流经理( 德尔福连接系统,德尔福电气中心系统,德尔福业务体系;德尔福成本改进项目)-在德尔福派克电气系 统公司服务期间具体负责评估中国工厂实施SAP系统业务流程并制定改进计划，为新建工厂提供德尔 福业务体系的支持，至2006年六月以来, 为配合全球连接系统/电气中心系统业务的快速发展,重点转向支持,发展,提升连接系统/电气中心事业部在亚太区生产控制与物流的功能, 主导全球 业务转移供应链的再造及建立。曾老师服务的主要客户包括有：上海大众、一汽集团、上海联合汽车电子、上海
制动系统、埃梯梯汽车电器系统、上海依顿汽车、成都艾特航空、上海纳铁福转动轴、中国弹簧厂、青岛庞巴迪等华强三洋、康佳电子、汤姆盛电子深圳电子城、美的空调、香港德永佳集团、香港圣诺盟集团、深圳长城地产、深圳新华书店台湾光宝集团、香港达利集团、广州金海湾地产、四川长虹集团、耐克体育用品、旺旺集团、广东喜之郎集团、北京肯德基、武汉百威啤酒、中兴纺织、上海冠生园食品、广东佛山日丰企业、上海一只鼎食品、长沙卷烟厂、马士基(丹麦)集运、中国远洋集团、中外运集团、中储股份上海分公司等上千家企业。