一、物料控制构图/流程

·个案演算：控制物料成本演算

－打破常规实现“零库存”故事

－深圳某公司物料周转速度案例分析

·物料管理范围和先进组织架构

·物料管理三大因素结构图与实例

·物料管理执行流程

－ERP物料管理流程主界面实例分析

－SAP系统采购订单流程主界面实例分析

·物料管理精髓三不政策和八大死穴

·物料管理相辅相成四流程

－某公司物料工程更改流程分析

－某著名美资公司最新呆料处理制度

－个案演算：控制物料损耗演算

－某公司生产物料损耗控制与零库存实例

·多批少量生产现场供料三大做法

·JIT三Ａ政策在物料管理中的六措施

·精益采购（JIT采购）设计/特征/优势/方式

·供应商管理库存（VMI）交货方式实施七对策

二、物料工程管理

·物料规格四方面的订定与管制

·材料清单 (BOM)

·物料分类/编号三大原则、十项性质

·物料编码系统实例分析

·物料ABC分析法和执行六步骤

·ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析

三、物料计划跟进与存量管制

·材料计划流程七步骤

·某公司现场诊断（学员与讲师互动点评）

·订货型 (OEM) 按订单编号跟进实录

·存货型 (ODM) 预测生产主计划

·物料跟单员督促物料到位进度三种方法

·多批/多种少量经济批量的决定方式

·损益平衡点控制法

·10种物料成本降低途径和操作方法

·存量管制的五种方式

·七种情况下的订购方式

·安全存量三种设定方法与正本清源四措施

·物料请购、跟进与进料控制

·物料短缺八大原因和七种预防对策

·物料剩余七真因和如何治疗/预防

四、生产计划模式与流程：柔性化

·生产计划与销售业务链接流程

·“三赢”规则：准时生产VS销售部VS客户

·销售预测与长、中、短期生产计划模式解析

·生产计划控制流程七途径

·讲师/学员点评某公司（诊断实例）

·按订单编号跟进生产计划过程记录

·订货型生产与计划控制流程

·有效控制插单、急单、补单五措施（范例）

·订单产能负荷分析表（实例）

·多批少量生产计划与备货计划管理流程解析

·预期滚动计划运作管理模式解析（某ODM公司滚动生产型

计划及物料申购实例）

·柔性化的计划和生产管理流程解析

·JIT生产机制解决订单频繁变更三种方法（某公司双看板

　管理案例）

·准时化生产方式－－柔性化与同步化与均衡化

·透过PE/IE手法达致柔性化（上海某电声公司现场图片分

　析）

五、生产计划与进度控制

·生产计划要点、内容及编制演练

·月/周生产计划排程表制定与执行重点演练

·生产排产三种标准与排产优先五规则

·生产进度控制三方式——事前/事中/事后

·生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享

·生产数据采集电脑系统图监控计划与进度

·停工待料工时损耗走势图－事后管理

·生产进度落后六条改善措施

·跨部门生产进度控制七步骤

六、ERP系统在计划和物料中的应用

·物料管理执行流程

·ERP物料管理流程主界面实例分析

·SAP系统采购订单流程主界面实例分析

·ERP(金碟K3系统)生产管理MPS明细查询与跟踪－－事前

　管理

·ERP车间管理明细功能工序汇报－－事中管理

·LED同步监控生产进度实物－－事中管理

·ERP中库存管理子功能展开及调整技巧

·项目MRP计算/查询/日志（金碟K3系统）

·生产数据采集电脑系统图监控计划与进度

·某著名家电民营企业ERP－ORACLE系统物料查询/跟进主界面

　实例分析

·项目MRP计算/查询/日志——金碟K3系统

·佛山某有限公司物料订购及督促物料预警法工作流程与

　实录分析

·物料跟单员督促物料到位进度三种方法

七、生产计划与物料计划绩效管理

·生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细

·生产三类成本分析－－财务监督/跟进

·PMC绩效执行六部分

·PMC工作任务目标细化实例分析

·PMC精益要求转化量化的指针

·PMC目标管理活动核心

尾声:当头棒喝－－学习/兴奋两天,回到公司后实践/活用所学五步骤

讲师介绍：
雷卫旭 讲师详细介绍　
BESTWAY高级讲师，香港理工大学MBA，香港生产力促进局特约讲师，美国管理学会（AMA）授权专业培训师，中山大学EMBA班特邀实战型讲师，2003/2004年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”。专业课程讲授专家、资深顾问，雷先生曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理，具有丰富的采购、生产和物料管理经验；在担任某大型日港合资企业副总经理期间，全面负责生产运营管理，为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。
擅长领域：精通ERP，熟识采购、计划、物料和库存控制系统，擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因，主张少讲理论多讲实践经验，课堂上要求学员结合本公司实际情况提出问题，让学员体验执行过程，关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入，咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。