柔性生产计划与排程管理
时间地点：
1) 点击这里，查看最近是否开课！
2) 本次课程已过期，请留下联系方式，近期开课时我们通知您！
课程信息：
课程目的： 您的企业是否面临如下困惑
经常性无法准时交货，更多的交期满足都是依赖库存出货，招致企业如吸毒一样开足马力拼命生产紧备库存，定单的波动、产能的不均、计划的失控成为很多工厂的顽疾，计划形同虚设；但客户的计划常常变更，即便库存很高，却又常常无法满足客户需要，太多的紧急出货，常常缺料；产序失调，招致人/机/设备/物料配合不佳，质量无法保证，退货量太高，太多的跟催，太多订单无法整批出货……常不能如期交货，最终客户流失，企业损失惨重。
课程目标
•了解生产运作形式对公司生产经营的影响
•掌握确定性及非确定性顾客需求管理方法
•柔性计划重要的生产过程，控制可变因素以改善绩效
•学会运用生产数据将工作计划、时间和库存系统等做有效结合
课程内容： 一、业务经营策略和主生产计划管理体系
•企业特征与计划方法
•MRPII的工作逻辑和供需关系
•平准化生产计划编排的流程、做法
•生产计划拟定时考虑关键要点
二、平准化产销计划与管理
•销售与制造双赢的策略
•产销计划应考虑的项目
•如何拟订有效的产销计划
•如何开好产销会议
•产销计划与绩效评估
三、柔性生产计划制定流程与实用方法
•从价值流分析设置生产计划点
•建立JIT与MRPⅡ相结合的柔性制造体系
•推动式与拉动式生产计划的对比分析
•透过准时化生产机制解决订单频繁变更
•多批少量柔性生产与同步化、均衡化计划
•看板系统与看板卡在生产计划中的运用
•定单型生产计划控制流程
•订货型生产与计划控制流程
•生产计划流程案例点评
四、柔性生产计划与进度控制
•生产产能分析与评价
•人力负荷/机器负荷
•约束与瓶颈消除方法
•生产进度控制三方式—事前/事中/事后
•过程进度分析与有效跟催方法
•生产看板和实时控制
•生产进度落后改善措施
•跨部门生产进度控制步骤
•生产计划进度跟进案例分组研讨
五、物料计划与库存控制
•物料计划流程步骤
•物料订购管制流程
•物料请购、进料与跟进控制
•安全存量、最高存量、最低存量
•物料成本降低途径和操作方法
•物料短缺原因和预防对策
•物料剩余和如何治疗/预防
•剖析物料供应不足原因
•物料清单(BOM)分析
•物料ABC分析法和运用
•ERP物料ABC分类管理案例分析
•库房的库存管理流程诊断与进出库控制简化
•库存盘点方法
•大幅度降低库存的思路和方法
六、物料控制与成本削减
•某知名企业JIT物料管理案例
•加速物料周转速度/周转率案例
•ERP物料管理流程实例分析
•补料/损耗控制案例分析
•生产物料损耗控制方法
•生产物料损耗控制方法
•生产呆料控制方法
七、使产销顺畅的物料管理的要诀
•深入分析交期延误的原因
•急单、插单、多批少量下的物料管理
•急单、插单、多批少量下的采购管理
•急单、插单、多批少量下的库存策略
•运用看板管理拉动生产
•物料超市建立
•物料的快速上线
八、生产计划与生产控制绩效管理
授课时间： 2天
授课顾问： 岳新先生
其他信息： BESTWAY首席顾问，生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
专长领域
岳先生专长精益生产制造系统规划与实施、生产现场分析与改善、供应链与物流优化、质量改善和效率提升。曾在日本丰田公司系统接受现场改善和TPS系统的培训，在美国总部、德国、英国和法国接受制造系统的培训和工厂实践，同日本新技术研究所开展交流与合作，是一位难得的生产管理专家。
授课风格
知识渊博、思维敏捷，条理清晰，其深厚的工厂管理经验使其课程讲授独树一帜，深入的企业剖析和针对性问题解决贯穿整个培训，使学员充分参与其中，“培训中问题的分析和解决带给企业深层次的影响和直接的受益”，是最有价值的课程。
------分隔线----------------------------
- 上一篇：有效制定生产计划与生产活动控制
- 下一篇：PMC生产计划与物料控制