时间地点： 2014-10-15 至 2014-10-17  上海      授课讲师：雷卫旭   学习费用： 4980 元/位

2014-10-15至2014-10-17【上海】  

课程费用：4980

授课对象：由总经理或副总经理带领以下部门经理，主管，计划人员：销售接单部门。生产计划部门，物料计划部门，采购部门，生产部门，货倉（物流）部门。

课程背景：
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

课程风格：
“60/40”时间原则(学员40%,讲师60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例.面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走。

授课师资：不是职业培训师,而是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责

授课、诊断，落地改善过程（请带电脑和公司资料）：
第一天：9：00--17：00讲解产销衔接PMC模式制度、流程、表格。
第一天晚上：18：30--21：00由副总经理或经理发表企业产供销制度、流程、表格。由老师现场诊断点评并布置改善任务：当天晚上总经理或副总经理带领部门经理，主管，计划人员修改公司制度、流程、表格
第二天：9：00--17：00讲解产销衔接PMC模式制度、流程、表格
第二天晚上：18：30--21：00由老师现场点评学员修改公司制度、流程、表格并要求改善点
第三天：9：00--12：00讲解产销衔接PMC模式制度、流程、表格
第三天：13：30--16：30由老师现场点评学员修改公司制度、流程、表格

课程大纲：
------产供销协同平衡—解决插单，急单，补单，加单。减单和消单------
------少量多批次或单件订单式生产模式——PSI/S&OP------
第一室:S&OP销售计划/生产计划/物料计划PMC协调接口管理
１．PMC生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥
PMC生产计划制度和流程决定公司盈利成败
２．销售计划/生产计划/物料计划PMC架构/职能分工
泰德胜滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
中盛光电销售计划/生产计划/物料计划PMC组织架构
生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防处理
３．怎样建立/完善PMC计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划
年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行
滚动月度计划产供销平衡会议制度
泰德胜年度/滚动月度/周计划/天计划编制和执行流程
泰德胜滚动月度计划产供销平衡会议制度实例分析
做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能-
一级主生产计划制订和执行流程-APS系统
二级主生产计划制订和执行流程--
4．主生产计划链接体系----指挥与协调保障功能
销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
共进电子锁定一周生产计划不能变控制流程实例分析
有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----蒂森机械
5．销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程
--ordermanagemen/APS系统
销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
凯士比泵业订单计划微调流程制度与平衡生产计划
一级主生产计划产供销平衡制度-上海某公司-
东莞伟易达精美计划管理手册实例分析-
第二室S&OP销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement-（包括项目计划）
销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径
---讲师/学员点评某公司现场诊断
大连日立机械新产品项目计划总体方案控制流程实例分析--ordermanagement
共进电子月/周/日项目计划时间节点协调流程实例分析---MIS系统
共进电子项目计划时间节点考核制度实例分析
博世电机ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析---ordermanagement
东莞伟易达计划控制流程实例分析----MES系统
中盛光电月/周/日项目计划协调流程实例分析----MES系统
力劲机械月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
乐华生产计划（拉动）三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法
--Productionplanchangemanagement
四维尔汽车配件扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析--Productionplanchangemanagement
敏华家具扦单/急单计划紧急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement
敏华家具周删改生产计划控制基本流程案例分享
第三室一级主生产计划/二级生产计划进度控制----PC--orderdeliverymanagement
缩短产品周期流程--leadtimereduction
晶澳.产品周期缩短流程价值流案例分享
乐华缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析
月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
敏华家具月度主排产计划负荷分析十三依据
敏华家具三天生产计划负荷分析九依据
周生产计划要点、内容及编制演练----
月/周生产计划排程表制定与执行重点演练
--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
博世电机2013/04月产能负荷会实录文件分析
产能负荷分析表实例----蒂森机械
`生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用
5.1如何统计分析生产数据----MIS系统
5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---凯泉泵业MES系统
5.3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析---事中管理
协调沟通处理生产异常问题--八条改善措施（NCRgoodsmanagement）
产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
晶澳.各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理
中国某公司生产能力效率表/综合效率分析-------生产绩效管理
深度案例：中国某公司生产计划各相关部门控制流程（共46页）
第四室物流计划跟进与存量管制----MC
物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
定期缩短供货商leadtime工作制度化流程--RealLeadtimemonitoring
物料采购周期长再请购计划（PR）流程---Reorderpointmanagement
扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析
博世电机ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
普茨迈斯特机械NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四种采购工作流程
力劲机械有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—
供货商交期管制十大之道--leadtimereduction
采购物料交期跟催监控三张表格/工具
中盛光电在采购物料欠料分析跟进表实例分析
东莞伟易达采购物料预防欠料表案例/
凯泉泵业采购备料齐套表实例分析
河南思念食品采购物料跟踪表案例研讨――
泰德胜ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析
物料短缺八大原因和七种预防对策
物料收/发/补/退/借/换/还料控制流程
得而达物料收/发/补/退/借/换/还控制流程
物料收/发/补/退/借/换/还单据管理及冲减流程-----帐物一致
物料管理相辅相成十四流程--warehousemanagement
物料管理精髓三个盲点和八大死穴
——伟创力（Flextronics）美资公司呆料预防／处理制度实例
制造物流配送工位模式与现场物料超市管理
观看雷老师现场辅导某公司制造物流配送工位两部电影
准时化生产物料配送工位双广告牌管理的基本原理解析
李尔制造物料配送工位（广告牌）工作流程分享
晶澳.均衡化物料配送工位计划板（广告牌）图片及说明
乐华制造物流（拉动）物料配送工位实例图片及说明分析
负荷瓶颈库存量设定方法
力劲机械JIT物料操作指导书解析--warehousemanagement
美泰玩具编制现场物料配送时间段表解析
捷普科技制造物流现场利用电子标签发料实例分析
物流配送过程价值流分析----KANBAN计算/
博世电机在制品补充物料(RIP)KANBAN计算
中盛光电制造物流物料补充时间间隔计算
在制物料标识及KANBAN卡设计
东莞伟易达制造物流配送过程价值流分析-
得而达配送系统物料广告牌实物/图片实例
敏华家具现场超市广告牌请购图片实例分析
杨森制药现场超市双箱广告牌请购图片实例分析
存量管制--inventorymanagement
在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
力劲机械需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析
敏华家具远期采购库存模式实例分析---海外leantime长物料采购
安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
安全存量三种设定方法
ABC控制法--warehousemanagement
凯泉泵业ABC控制法实例分析
库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
晶澳.根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段实例分析
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法
库存量降低五大方法
九大库存指标管理/考核
库存周转率定量计算
提高库存周转率的途径
四维尔汽车配件物料周转速度/周转率/存料率简例
透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本
-透过供应链管理控制：MTO/ROP需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存
得而达透过打破常规实现“零库存”故事
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
1学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-
2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评3实践/活用所学五步骤

讲师简介——雷卫旭

工作经历
曾任某大型日港合资企业副总经理，至今华颂集团股东之一。拥有二十六年的生产/物料采购管理经验，讲授经验非常丰富，讲授/辅导过8445家中外企业(至2013底)，融集欧美、中、港、台多家企业经验之精华。并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列丛书和时代光华出版光盘，特别是2008、2009、2010年间辅导顺德美的集团/富士康供应链管理项目，讲解深入浅出或浅入深出，不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。至今有八万七仟以上人次接受专业课程训练，务实作风深受厂家好评如潮。
主讲课程
《生产计划与物料控制(PMC)实务》
《生产计划与物料控制高级培训》
《生产计划与物料控制提升训练营》
《高效仓储管理与库存控制》
《销售计划预测》
授课经历
曾经讲授及辅导过的企业有：中国移动、中石油/中海油/中石化、中国北京联通、美的空调、联想、南方电网、深圳核电站、长江三峡电站、大唐电信、白沙集团、广东中烟、湖南中烟、湖北中烟（武汉卷烟厂）、云南红河集团、中集集团、粤电集团、大唐电力、通用电气（GE），株州南车时代、中航集团、哈气集团、东方电气集团、东方电机、西门子机车、南车电机、中铁轨道系统、青岛四方、上海电气、西门子汽轮机、武汉汽轮发电机厂、杭州汽轮发电机厂、施耐德电气、阿海法电气、中国电子科技集团（军工）、上海日立、上海松下半导体、索尼、西安杨森制药、石家庄制药、苏州/上海西门子、伟创力/捷普科技、庞巴迪机车、圣戈班、、可口可乐、百事可乐、农夫山泉、蒙牛、河南思念食品、龙大食品集团．南京巴斯夫、拜尔、杭州/长沙博世、香港长实集团、加拿大北电、泰科电子/卡西欧电子、康明斯、广州辉门汽车配件、四维尔汽车配件/江森汽车配件/弗吉亚汽车配件、李尔汽车内饰、长春富奥汽车配件、广本广爱兴汽车配件、上海米其林/固特异、中策橡胶、雅居乐房地产、美赞臣、珠江啤酒、步步高电子、格力空调、上海通用汽车、上海通用五菱/柳州五菱、成都丰田、华晨宝马、一汽大众、广州本田；上汽集团、海南马自达、比亚迪汽车、长安汽车、郑州日产、东风汽车股份有限公司（DFAC）、东风神龙汽车、奇瑞汽车、北京福田汽车、中兴汽车、庞巴迪机车、北京ABB等多家知名企业。
曾驻厂辅导企业：东莞诺基亚、艾默生、北京索爱、方正科技、青岛海尔、青岛海信、惠州TCL、创维电视、南京/成都爱立信、华强三洋、三星电子、LG、冠捷电子、凯士比泵业,、格兰富泵业,凯泉泵业、佛山泵业、安德里茨纸业机械、、博世电机、三星电机、SEW电机、三菱电机、LG电机、美的威灵电机、东芝电机、金泰德胜电机、日立电机、三菱机械、大连日立机械、蒂森机械、OTIS、日立电梯、迅达电梯、三菱电梯、蒂森克虏伯电梯、富士达电梯、XIZI-OTIS、通力电梯、广日电梯、快速电梯、永大电梯、来福士海洋工程等