课程背景curriculum background　　　　　　　　　　　　　　　　　
完善预防性拉动计划生产管理与物控运作体系，建立锁定生产计划不变动和零库存管理制度。滚动对产能负荷预先进行详细分析满足周生产计划。预防性有效控制交货过程中问题产生, 拉动生产和零库存控制是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物流运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉。建立拉动生产和物流控制方法，有效控制过程中库存，学习拉动计划价值流（VSM）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

【课程风格】
“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走。

　 课程大纲curriculum introduction　　　　　　　　　　　　　　　　　
前言:
准时化拉动生产三大定义
　　　推动式（PUSH）生产系统与拉动生产的拉动式（PULL）生产系统
华为拉动计划供应链组织架构
　　　拉动生产计划的供应链体系结构/实现拉动生产的6大条件

第一室: 拉动计划供应链管理系统----减少全库存
拉动生産計划三大供应链职能--
多批少量拉动计划生产现场供料三大方法
拉动计划三Ａ政策六措施
　艾默生拉动计划推行十二步骤计划表实例解析
西门子拉动计划流程图/退货流程图解析
江森汽车配件（雷卫旭辅导）拉动计划推行九大步骤实例分析—

第二室均衡化拉动生产计划和WIP库存管理-----干掉半成品、减少在制品
1拉动生产计划控制流程七途径---
ABB拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析-
2拉动生产计划系统建立：
2。1准时化拉动生产计划系统执行五细则
2．2TAKT及生产工时速度/2U型布局和连续流
2.3泰科电子负荷瓶颈产能连续流价值分析流程图及说明
3负荷平衡与均衡计划生产
4在制半成品(IPK)KANBAN计算
负荷瓶颈库存量设定方法
中航集团拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式
拉动生产车间物流供应链的价值分析---爱立信
中兴通讯拉动生产车间物流供应链价值实例分析—流水线型生产模式
5拉动生产计划看板/物料看板数量设计/
飞利浦均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明
6湖南博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）工作流程分享
7武汉烽火科技（拉动）一周生产计划不能变（生产看板）實例图片及说明分析
8南玻集团三天均衡化拉动生产计划板（生产看板）图片及分析/
南玻集团每天滚动计划(拉动)表实例分析
9透过准时化拉动生产计划机制解决订单频繁变更三种方法
10诺基亚各部门异常工时/产能损失图案例分析-
11华晨宝马各生产能力效率表/综合效率分析---拉动计划事后预防管理

第三室 拉动计划生产和材料管理控制----干掉材料库存
1准时化JIT物流计划流程七步骤----讲师现场诊断/点评泰科医疗公司
产品交期短/物料采购周期长物流计划流程/
扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析
采购物料交期跟催监控三张表格/工具：
2内部物流配送管理流程解析-- Internal logistic management　
雪花啤酒JIT物料操作指导书解析-- warehouse management
日立编制现场物料配送时间段表解析/
TOTO现场利用电子标签发料实例分析
物流配送过程价值流分析---- KANBAN计算/
在制品补充物料(RIP)KANBAN计算
物料补充时间间隔计算/
在制物料标识及KANBAN卡设计
西门子物流配送过程价值流分析-
小松挖机配送系统物料广告牌实物/图片实例分析/
大金空调现场超市看板请购图片实例分析
华润涂料现场超市双箱看板请购图片实例分析/
欧普照明三天均衡化请购物料计划板（物料看板）图片及说明分析
3外部供应物流配送管理流程解析
圣戈班Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种外部供应物流流程
高露洁牙膏ＪＩＴ供应商物流评审标准解析（SQE）
长沙博世供应商JIT直送工位管理方法
力劲机械现场供应商（物料看板）集货配送（Milk-Run）管理方法/
美的公司供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析
供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策
石家庄制药VMI协议分析
迈瑞医疗VMI收费实施表
日立远程控制（VMI）图片分析/
上海电气销售预测计划和VMI 物料计划分析
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
美赞臣电子商务供应链物流系统流程图分析
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
1学习/兴奋两天,回到公司后---结合公司实际情况-/
2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评/
3 实践/活用所学五步骤　　　　　　　　　　　　　　　　　　

讲师简介lecturer synopsis　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

雷卫旭
香港理工大学MBA
香港生产力促进局和香港工业署特约讲师
美国管理学会(AMA)授权专业培训师
清华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师
2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.
生产计划/物料控制PMC课程全国第一人

【工作经历】
　　曽任某大型日港合资企业副总经理, 至今华颂集团股东之一。拥有二十六年的生产/物料采购管理经验。
讲授经验非常丰富，讲授/辅导过8445家中外企业(至2013底)、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华。
并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特别是2008、2009、2010年间辅导顺德美的集团/富士康供应链管理项目,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有八万七仟以上人次接受专业课程训练，务实作风深受厂家好评如潮。
精通ERP系统，熟识采购、计划、物料和库存控制系统，擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因，主张少讲理论多讲实践经验，课堂上要求学员结合本公司实际情况量身订做提出问题，让学员体验执行过程，关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入，咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。

【主讲课程】
《生产计划与物料控制(PMC)实务》
《生产计划与物料控制高级培训》　　　
《生产计划与物料控制提升训练营》　　
《高效仓储管理与库存控制》
《销售计划预测》

【授课风格】
“60/40”时间原则(學員40%,講師60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例。面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走。

【曾服务过的部分企业】
青岛海尔、中国移动、中国北京联通、广东移动、深圳华为。顺德/武汉美的空调、联想、南方电网，甘肃电力、长江三峡电站、白沙集团、粤电集团、海南航空、上海日立、可口可乐、施耐德電氣、上海松下半導体、西安杨森制药、苏州/上海西门子、偉創力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）、蒙牛、河南思念食品、龙大食品集团、南京巴斯夫、杭州/长沙博世、香港長實集團、东莞伟易达集团、加拿大北电、泰科電子/卡西欧电子、上海米其林/固特异、雅居乐房地产、美赞臣、珠江啤酒、步步高电子、格力空调、上海通用汽車、成都丰田、华晨宝马、海南马自达、比亚迪汽車、长安汽車、郑州日产、北京ABB等多家知名企业。曾驻厂辅导的部分企业有：东莞诺基亚、北京索爱、惠州TCL、南京/成都爱立信、蒂森克虏伯、华强三洋、三菱电机（广州）、四川长虹、苏泊尔、夏新电子、厦华集團、惠州德赛、飞利浦（上海）/苏州飞利浦、中兴通讯、武汉烽火科技、中国长城计算机（深圳）、东莞汤姆逊（电器）、顺德美的日用集团、阿波罗卫浴、顺德乐华陶瓷(arrow)、迈瑞生物医疗、东莞伟易达、美泰玩具、恒安纸业（心相印）、森马、真维斯（旭日集团）香港启桓贸易行、溢达纺织、晶苑制衣集团、东莞台達電子、富士康集團、康佳集团等。