˜ 适合对象：生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员

˜　授课方式：案例分析＋知识讲解＋角色模拟＋互动研讨＋现场答疑

〖课程介绍〗
生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。
（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；
（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；
（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；
（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；
（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能；
（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；
（7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。

〖课程目标〗
　 在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。在当今时代，结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。

〖课程大纲〗
第一篇：生产计划
第一部分：生产方式导论
1.按业务性质划分为三类生产方式
a.备货型生产（MTS）的特点
b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点
c.混合型生产（MTS+MTO）的特点
2.按批量大小分
a.大批量生产方式的特点
b.多品种小批量生产的特点
c.单件生产方式的特点
3.按时间延续性分
a.间断性生产方式特点　　
b.连续性生产方式特点
4.精益生产方式的特点
a.追求生产均衡化
b.追求生产的同步化
c.追求“一个流”生产
5.生产计划模式取决于生产方式

第二部分：生产管理(PMC)的组织结构
1.制造管理与生产管理的职能分离
2.生产管理的职能定位及追求的目标
3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6.规范的PMC组织结构分析案例

第三部分：主生产计划(MPS)运作
1.需求的确定流程，需求=预测+订单
2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3.合同评审关键管理因素
4.预测与产销计划
5.预测模式及实务预测方法
6.如何组织生产规划会议协调生产计划
7.主生产计划（MPS）周期滚动规则
8.主生产计划的作用
9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

第四部分：主生产计划的编排
1.主生产计划编排流程及组织要求
2.主生产计划的基本形式
3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素
5.计划变更后的信息沟通流程
6.生产计划适用的基本表格形式
7.生产进度的控制方法
8.生产进度失控后的应对处理案例
9.如何应对插单和紧急订单案例

第二篇：物料需求规划与库存控制
第一部分:物料需求规划基本概念
1.MRP的基本原理及逻辑流程

2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求与净需求的展算方式
4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？
6.供应链（SCM）基本理念及操作案例
7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分：物料需求计划的制定
1.通用性、常规性材料需求计划的制定
2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4.零件生产与外协加工生产计划的制定
5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
7.物料进度跟催
案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

第三部分：物料采购
1.实用的订购方法
a.固定订购批量法（Fixed Order Quantity）　
b.经济订购批量法（EOQ法）
c.固定时订购法（Fixed Period Requirements）
d.净需求订购法（Lot For Lot）
e.复仓法与订购点法
2.库存的分类
3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
4.物料在库天数分析和计算
5.库存积压资金的原因分析
6.降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）
7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
8.某工厂材料库存周转率分析案例
9.库存控制基本组织保障要求

第四部分：库存控制(Stock Control)
1.影响仓库高效运作的因素
2.仓库日常作业与注意点
3.有效处理呆滞料的途经
4.导致物料账实不符的因素及不良后果
5.循环盘点与定期盘点
6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法

〖导师介绍〗（曾老师）
专业资质：
　1993年吉林工业大学工学士毕业
　APICS亚洲区生产企业物流管理高级讲师
　国家一级培训讲师
　中国职业经理人CCMC物流经理人培训课程与英国皇家物流国际认证ILT等课程高级讲师
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
工作和培训项目经历：
　1、曾晖老师目前担任TUV NORD高级讲师和体系审核员。
　2、曾多次任职生产企业高管，如深圳XX电缆工厂长、深圳XX集团打印机厂工厂长和集团物流中心副总、XX染整机械（深圳）有限公司质量部经理、上海XX电脑有限公司黄渡厂厂长等，并有在香港生产力促进局和亚洲最大的顾问公司台湾科建出任讲师与咨询顾问的经历。
　3、有3次组织建厂的工作经历，有多次独立全面主持工作的经验，有多年培养中基层干部的能力。

授课理念与特点：
　1、个人秉持信念：没干过的事不讲，教材非自编不讲。
　2、曾晖老师多年在外资大型企业和上市公司积累了非常丰富的管理经验，通过思考总结、提炼升华形成了系统化、模块化的独特授课理念模式与特点。
　3、就培训而言，其个人认为：一切精通的目的全在于应用，教育改变的是观念，训练才提高的是素质能力；有效果，比有道理更重要；有结果，比有道理更有价值。为此，以其在业界的工作案例为背景，在课程中准备了大量的互动训练内容，以期提升学员的综合素质和个人境界。
　4、坚持先考试，后教学，以因材施教。
　5、设计“531行动转化计划”表，做为学员课后自我改善，提高素质与应用能力的工具。

专注的课程培训：
生产企业之管理个人认为可分为三大系统：品质系统；物流系统；生产系统。目前曾晖老师的课程主要针对物流和生产两大系统。
　1、物流系统有五大技术工具，形成了5个基本课程：生产计划控制（CRP）、物料计划控制（MRP）、采购管理与谈判议价技巧、供应商管理、仓储管理，集成于以三流并立为基础的ERP系统。
　2、生产系统中个人认为管理人的能力是重中之重，包括了九大管理技能。核心课程有：高效的沟通、团队建设、领导力、激励机制、时间压力情绪管理、冲突的管理等。
　3、针对业界反馈的“下属执行力差”、有“无力感”等，曾晖老师觉得应从领导干部的自身能力入手，所谓“山不过来，我就过去”，摆脱传统 “学而优则仕”的干部选用观，注重干部自身素质修炼，基于自身找原因，从“会干事”到“能管人”，主要课程有：非人管人（非人力资源经理的人事管理）、中层干部管理能力的提升训练营、领导要有力、管理干部的修炼法门（习惯和信念）、杰出班组长、现场管理等。

物流控制辅导企业：
　1、青岛海尔电脑：辅导青岛海尔电脑事业部设计供应链管理与运营方案；
　2、浙江盾安集团：辅导盾安旗下的盾安阀门、大榭铜配件、盾安汽门芯、三尚空调等生产企业整合内部物流控制：生产计划管理、物料控制、仓储管理。
　3、上海顺朝集团：策划管理运营模式、制定进销存与财务业务一体化管理制度、优化流程，开发并成功实施ERP系统。
　4、通用（中国）：在原有SAP基础上成功开发实施二次软件，大幅提高工作效率，原50人工作，现只需1人完成。
　5、苏州金莱克：辅导整合金莱克总厂及下属部件生产分厂的物料控制系统，提高企业的整体配合效率。
　6、上海大金物流：成功开发实施ERP系统和运输车辆定位系统，高效整合与客户的物流配送链。
　7、UT斯达康：采购供应商物流系统整合。
　8、华宇电脑：建厂，仓储物流管理策划。
　9、深圳红星印刷：物流系统管理策划。
　10、西诺威阀门：物控、采购供应商管理、仓储物流管理策划。