【课程背景】
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划&物料控制及库存降低策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、计划商务总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学 等高校 总裁班 特聘讲师），基于对供应链、生产运营的研究，并结合多家知名企业的工作及辅导经历，特推出该《生产计划&物料控制及库存降低策略(PMC)》课程。

【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划&物料控制及库存降低策略(PMC)”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：
了解生产运作与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台；
了解并掌握生产、计划、供应、库存、物流等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；
了解并掌握生产、计划、库存、物流的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作。

【课程大纲】
说明：本大纲中的案例以知名企业为代表，实际讲解中，会附加大量一般企业的务实案例。

第一部分 生产计划&物料控制及库存降低策略(PMC)概述
生产计划&物料控制及库存降低策略(PMC)理论及其应用介绍
传统生产与计划模式的特征与不足分析
现代生产与计划模式的特征及形式详述
备货型生产方式（MTS）的特点
订货型生产方式（MTO）的特点
定制型生产方式(ETO)
装配型生产方式(ATO、BTO)
“三来一补式”生产方式介绍
大批量生产方式的特点
多品种小批量生产的特点
单件生产方式的特点
如何选择最优的生产与计划模式？
CELL模式、作业岛模式
计件模式、项目型模式……
生产计划&物料控制及库存降低策略(PMC)基础知识介绍
计划与库存控制业务的组织与分工
计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
案例：“华为”S&OP（销售与运营计划管理）体系介绍。
案例：《华为公司计划岗位工作理念和行为准则》介绍；

第二部分 生产运营与计划管理战略&战术
集成供应链管理（如何实现ISC？）
供应链一体化与外包管理
库存模式分析与流程再造
推式与拉式生产规划与管理
库存策略与规划管理
Milk-Run与“糖果人”
JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
电子(商务)与供应链信息化管理
CRM系统、MRP系统（ERP）
MES系统、DRP系统
SRM系统、供应链管理监控平台设计与智能分析工具……
案例：生产运营IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍、案例分析；
案例：“海尔供应链”主要信息化技术、PMC平台、PMC业务的系列工具介绍。

第三部分 需求预测、计划制定及订单管理
需求预测与计划管理策略介绍
如何做好需求预测与管理（预测、计划、订单等）？
制定需求预测的原则、步骤与约束机制
需求计划制定方法
专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
市场测试法、定量分析法
基于计算机的物料计划系统
物料计划制定方法
一般计划方法
物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
订货点法（最小最大库存计划方法）
甘特图计划
如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
如何保证计划的严肃性与灵活性
如何应对计划变更带来的风险
生产订单的管理策略及其选择
如何保证计划与订单的严肃性与灵活性
如何管理与评估计划变更？
如何应对计划变更带来的风险与损失？
如何制定各种计划管理监控报表及报告？
案例：现代制造业销售与运营计划管理（S&OP）的原理、机制与应用介绍；
案例：网络模式下的企业计划与库存模式分析（“戴尔”、“小米”计划体系介绍）。

第四部分 生产调度、齐套供应与产能规划
什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
如何多维度地衡量生产效率？
如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？
如何从组织流程上进行齐套工作的分工与管理？
如何从策略上保证物料及时齐套供应？
L/T管理机制、计划批量的设置
如何设定安全库存？
VMI管理、JIT管理
相关需求独立需求的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法
最小、最大库存管理……
如何从技术上保证物料及时齐套供应？
生产调度例会管理机制
TOC理论研讨
物料基础数据的监控与管理
IT工具的运用管理
库存告警机制的建设
如何有效跟单与追料？
物料供应管理的其它办法及工具……
产能规划与改善管理
产能规划的基本内容
产能规划的类别、产能的构成
产能规划的步骤
产能的衡量标准与体系
如何合理规划与改善产能？
效率改善的基础与改善方向
　运用IE技术改善的原理、原则
　瓶颈产生与消除
　现场7种浪费分析
　制造程序分析与改善
　动作效率分析与改善
作业效率分析与改善
“U”型布局和连续流……
案例：“华为预/缺料”管理机制 PK “富士康RYG”欠料管理机制（对比分析与探讨）；
案例：“丰田”生产信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；

第五部分 计划策略与供应模式的选择与探讨
供应模式对物资供应的影响分析
◇ 战术1：一般物资的供应模式分析
◇ 战术2：低附加值加工类物资供应模式分析
◇ 战术3：定制加工类物资的供应模式分析
◇ 战术4：垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析
◇ 战术5：价格频繁波动类物资供应模式分析
◇ 战术6：配套类物资的供应模式分析
供求关系分析&管理对物资供应的影响
◇ 从CRM到SRM，再到SCM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商关系图谱与物资供应策略分析
◇ 供应定位模型与物资供应略分析
◇ 供应商感知模型与物资供应策略分析
◇ 供应商能力模型与物资供应策略分析……
如何通过供应模式调整来保证有效供应？
供应模式的分析与选择
标准采购订单
一揽子采购订单与JIT供货
长单采购 、VMI-JMI-CMI
JIT采购、风险采购 、OEM 采购 ……
案例：“海尔”计划策略与供应模式介绍；
案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；
案例：华为、富士康、康佳采购模式案例分析与比较。

第六部分 库存控制策略与技巧
库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析
供应链管理环境下的库存控制方法
定期定量库存控制、库存分类管理：
ABC分类与2/8法则
周转库存缓冲库存安全库存
最小批量最大批量……
产品预测准确率的控制方法
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它库存控制方法与策略
缩短提前期、批量调整、寄售管理
按经济批量订购、损耗管理、加强预测
库存物料标准化、及时处理呆滞物料……
案例：制造业及流通分销业20余种库存控制方法案例讲解；
案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第七部分 如何做好库存结构分析与监控？
在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
超期物料的管理
来料不良的监控与管理
呆坏帐的监控与管理
物料低周转物料呆滞产生原因的分析
如何监控与处理呆滞物料
如何及时处理呆滞物料
库存积压资金的原因分析
内部物流的监控与风险管理
如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》……？
案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；

第八部分 物流配送与库存控制（L&D）
物流配送网络规划与库存降低策略
物流网络规划与设计的原理、及与库存的关系
物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
物流仓储中心的现代化物流技术
物流仓储中心的工艺及运作管理
物流仓储中心的信息化与流程管理
物流合理理化的原则与原理分析
仓储物流运作与库存管理
厂内物流系统分析与设计
仓储系统和工作流程设计
入库管理、出库管理
拣货管理、仓库盘点
退货管理、仓储调度管理
第三物流管理
第三方物流和外包管理概述
外包与自营的决定因素分析
第三方物流管理内容探讨
如何选择第三方物流
案例：物流与仓储的主要“收发存管”流程的原则及案例分析；
案例：物流合理化的原理、原则、技巧及案例分析。

第九部分 生产计划&物料控制及库存降低策略(PMC)((PMC)KPI体系及改善
供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；
“计划与库存业务”指标体系分析
产品及时齐套发货率(%)
订单平均运作周期（天）
生产存货周转率(次/年)
原材料库存周转率（次/年）
订单完美率（%）
低周转及呆滞物料比例（％）……
“物流与仓储业务”体系及绩效分析
物流周期（天/单）
运输计划完成率
装卸计划完成率
公司内物资吨货储运费用控制率
物资盘点准确率……
供应链绩效改进方法工具介绍
某企业PMC业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
经验分享：现场答疑与经验交流

专家介绍：实战派供应链管理专家　吴诚博士
北京大学汇丰商学院　　　 总裁班 特聘讲师
清华大学　　　　　　　　 总裁班 特聘讲师
人民大学　　　　　　　　 总裁班 特聘讲师
武汉大学　　　　　　　　　　企业管理博士
北京科技大学　　　　　　　　工商管理硕士
国际贸易中心ITC项目　　　　　　认证讲师
中美注册职业采购经理CPPM项目　 认证讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目　认证讲师
深圳新一代信息技术研究院　　　　首席顾问
东莞产业支援联盟　　　　　　　　特聘专家
职业经历：曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：
1. 华为技术有限公司：采购经理、商务总监；
2. 富士康科技集团：采购与供应链高层主管；
3. 康佳集团：采购总监、集团副总经理。
【授课方式与特点】
丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
曾咨询过的代表项目：
曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：
1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；
2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；
3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；
4. 坚朗集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；
5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；
6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；
企业及学员评价：
　 获得美的、联想、中兴、中航地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉企业机构、航盛电子、伊利集团、中航工业集团等多家知名企业的赞誉与好评：
1． “吴老师对采购与供应链研究得非常深刻，非常了解这一行。在采购成本控制这一块，为我们提供了很多很好的思路与想法，分享了大量的标杆企业的经验。----大自然地板 副总裁 袁顺意
2． “听了吴老师的课，感觉收益匪浅。以前我们不知道如何管理供应商，如何维护供应商关系。吴老师不仅讲得非常深刻，也非常清晰，而且将制造业，如IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了，让我们视野开阔了，思路明确了，大家一定要反复思考如何做。有问题，还要请吴老师给我们指导。再次感谢吴诚老师！”　　　　　　 ----长安伟世通 采购总监 刘总
3． “吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力！”
----美的电器 制冷集团空调事业部 陆总
4. “吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！”　----康佳集团 彩电事业部 马总
5. “感谢您8月29-30日两天非常专业的培训课程。在课程讲解过程中，您充分展现了宽广的知识面，同时我从中学到了很多有用的知识，开阔了视野。非常希望能够再一次听到您精彩的培训课程。”　　　　　　　　　　　　　　　 ----伊利集团冷饮事业部物流管理部　张总