课程背景：
制造业成本在不断上涨，供需关系正在发生重大变化，传统的生产方式已然失效，
需求预测无法精准，其实在订单确定生产模式下，预测管理已经失效！
滚动计划失去意义，其实在现有的ERP模式下，系统管理已然失效！
如何用更低地成本、更短的交期保质保量提供让客户满意的产品？
通过什么样的方式能够“缩短生产周期、提升周转率”；
通过什么样的方式可以“减少在制品的数量”，提高资金周转速度；
通过什么样的方式可以“让订单运营实现自动运营、自动反馈”；
通过什么样的方式可以“打造一支日清日毕、日清日高，高效的PMC管理团队”；
李忠老师将用多年企业实战及众多实际咨询案例给你展示以上问题的解决方案。

课程收益：
带回一套“供应链设计与PMC自动运营系统工具”，变成团队自我改善模板；
学习到优秀企业供应链运营模式的特点与模式；
针对“多品种、少批量、短交期”的订单用什么方法应对；
如何构建“PMC自动运营简便信息化”，实现快速精准响应；
PMC团队打造（特质要求、团队精神、做事风格、跨部门沟通模式等）

课程主要内容：
一、精益供应链设计：制造业转型升级的全局思考
成本和利润的斗争：制造业的“寒冬”与制造业经营策略的选择
客户的个性化需求与传统生产方式的失效：多品种、小批量、短交期、低库存、变化多
修炼成精：手艺人量产化（Main Production）小批量 多品种个性化定制
频繁切换的巨大损失SMED快速换模技术
模块化布局的损失整流化的生产方式
预测性生产计划的管理失效订单确定的生产方式
滚动性生产计划的系统失效ERP系统的固化流程与外部链接管理的结合
拓展及案例：定制化生产，单件定制、小批量定制、大批量定制 ？
开源与节流并举：精益化自働化信息化智能化
“互联网+”思维是神器吗？与其“互联网”，不如“物联网”
供应商、经销商的价值链整合：买卖交易？双赢共生？
战略联盟（命运共同体）：供求双方合作的高级形式
共生价值1）稳定性，降低物流采购成本
共生价值2）收益性，实现第三方利润源
生产运作系统的综合效率如何评价？系统的浪费认知与PMC职责、功能发挥
显性成本与隐性成本
案例研讨：物料系统管理中的隐性成本浪费与职责归属
管理研讨：PMC在企业中尴尬地位、PMC职能发挥的现实困境分析
PMC：营业的直接窗口（接单、交付），生产系统的指挥塔！

二、PMC部门的工作法则与运作机制
3大铁律：严谨性、严肃性、权威性
5R原则，案例分享：卓越仓库（6S仓库）的评价标准

数量精度100%
物料品质保证
精准物料配送
物料及人员安全确保
最低库存策略
清洁化仓库
高效利用率

管理研讨：现场物料、物流人员的浪费在哪里？现场物流人员省人化的策略与方法
PMC计划管理及物料管理的5大绩效指标详解

物料集结准时率
工序计划准时达成率
案例分享：生产计划达成确认会制度
成品入库准时率
成品在库回转率
物料在库回转率

案例分享１：从“呆滞品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不着狼！）
案例分享２：精细化物料切换管理
PMC职能进化的阶梯
传统的PMC：做准、作稳
精益的PMC：做精、做强
信息化的PMC
APS高级排产系统
MES制造执行系统
MRP物料资源系统
MDS物料配送系统
WMS仓储管理系统
管理研讨：现ERP功能及难点，ERP系统的扩展ERP Package
拓展研讨：智能制造对信息化PMC的挑战

三、精细化的PC生产计划体系
顶层设计：ＰＳＩ制造-销售-库存的联动机制
解决销售、制造脱节的有效体制：PSI统筹计划
销售、制造的有效链接：PSI计划商讨会制度
3级生产计划：PSI计划、中日程、小日程
可行生产计划的必要满足点：日程（L/T）、生产能力
计划体系的基础1）：工序基准
没有工序基准，计划则成为废纸
工序基准的内容
计划体系的基础2）：负荷检讨
订单越多越好吗？
超越负荷的计划将无法完全实现！
负荷检讨的方法、内容
负荷不足时的应对措施
生产计划实施的PDCA闭合环
没有计划实绩把握，错失良机、交货期如何确保？
生产计划进度管理的有效手段：生产实绩日次确认会制度
生产计划预测差应对：生产挽回、偏差责任追究
管理研讨：多品种、小批量、快速交期生产模式的挑战

预测计划PSI失效！
补货计划
无库存策略
均衡计划
多种计划模式并存
计划管理的利器：APS系统
APS系统的5大功能突破

四、精细化的MC物料管理体系
ＥＲＰ系统运作流程分析、ＥＲＰ系统中物料关键性属设定（Ｍａｓｔｅｒ管理）及关键控制点
成品生产特性：ｗｏｒｋ　ｃｅｎｔｅｒ、成品Ｌ／Ｔ
物料展开特性：ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ　ＳＥＴ）
物料物流特性：半成品生产Ｌ／Ｔ、外购品收货Ｌ／Ｔ（供应商运输Ｌ／Ｔ、报关Ｌ／Ｔ、仓库收货／仓储／出库Ｌ／Ｔ）、交货日期、交货周频度、交货日历、最小包装量、最小经济批量、外购品发注Ｌ／Ｔ
收货流程中的物料数量确认与误差反馈
案例分享：收货、取货、退货活动和货物损坏处理的流程
案例分享：巧用“品质不合格票”与“数量误差反馈票”
非正常物料进出的严格控制---在库调整票
物料的3级盘点制度
A类：日次全数盘点
B类：周次循环盘点
C类：月次抽查盘点
管理研讨：库存准确率提升的策略与方法
专题研讨
A. 现场物料的日次精度管理
B. 精准物料配送
配送计划
配送工装
运输AGV
信息管理MDS
C. 自责损金制度

讲师简介：李忠老师
日本式现场管理实战专家
精益生产实战专家
中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师
中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历，历任技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验，系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
在企业期间，是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），策划和主导公司5S活动彻底推进；主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破；主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 等众多公司生产改善和革新项目，取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。
李老师咨询和培训服务过的客户有（有且不限于）：松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工－金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团（多个事业部）、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部）、TCL通讯、TCL手机、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团（多个下属公司）、嘉里粮油（多个下属公司）、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、文冲船厂、广汽乘用车、格力大金等。