【课程目的】
1．如何全流程的识别订单到交付过程找到改善的关键点
2．预测及编制滚动的短、中、长期销售计划公司经营计划的具体落地
3．对自身的生产能力和负荷预先进行测定构建标准产能
4．集成计划的设计生产计划、物料计划、采购计划的集成
5．对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调处理异常，总结改进，缩短生产周期
6. 建立完善的订单交付体系提升准时交货30%和缩短交付周期30%

【课程风格】
1.实战型项目顾问授课，理论与实践交替，课堂实践，学员企业自身PMC现状绘制，课堂诊断、问题分析及改善提出、少讲理论多讲实践经验
2.采用循序渐进、深入浅出的教学方式、丰富生动的实战案例，帮助学员拓宽视野，提高思维能力，掌握相关的方法和工具
3.启发式互动教学，结合学员的企业现状，老师现场分析，共享智慧，碰撞思想，引导提供改善建议，带问题来，带方案走

【课程大纲】
课前秀
1.你心中的PMC
2.当前企业PMC面临哪些挑战
3.PMC-OTD解决方案模型
第一讲　PMC基础能力（上）
1.PMC是什么与OTD又是什么
2.客户及需求管理
年度大纲如何来
商机管理如何做
如何编制滚动预测计划
紧急订单如何应对
订单变更流程如何
订单评审评什么
S&OP会议如何展开
4.制造模式
常见的四种制造模式
5.标准工时及产能规划
标准工时是什么
如何测定产品的标准工时
如何进行产能测定
6．BOM及工艺路线
BOM是什么
设计BOM、工艺BOM及生产BOM
工艺路线是什么
第二讲　PMC基础能力（下）
1.集成计划
生产计划、物料计划、采购计划的集成
生产计划编制前的各要素核查
生产计划执行前的各要素准备
生产计划执行的过程控制
生产计划执行的异常处理
2.采购周期及库存管理
零部件的采购周期
库存管理的基本准则
收发存退补盘流程
3.产线形态及制造周期
产线形态之孤岛式
产线形态之流线化式
产线形态之流水线式
制造周期的测算
制造周期缩短之快速换模
第三讲　课堂实战与案例分享
1.课堂实战:
分小组选定代表企业绘制OTD主流程
现状把握，非增值活动识别
梳理流程的问题点
原因分析，剖析问题背后的真因
解决方案研讨，带着方案回去
2.分享国内主流汽车厂:MTO模式订单到交付运作案例
3.分享国内主流汽车厂:ETO模式订单到交付运作案例
4.分享国内主流汽车厂:以SAP为核心的OTD项目案例
第四讲　PMC组织能力
1.如何设计PMC组织架构
2.如何设计PMC部门的职责
3.PMC人员需要什么技能
4.如何进行人员匹配
5.PMC部门的目标及KPI是什么
6.有哪些常用的制度流程
7.如何做过程的统计分析，常见的报表
8.如何设计报告体系，日报告、周报告及月报告
9.生产异常的问题解决路径，丰田止呼待的实践落地
10.如何进行绩效改进，PDCA在计划系统的实践
11.MCS管理控制系统分享
尾声:
1.学员成果发表--体会分享/经验回顾/点评
2.回企业后的行动计划
3.不定期的行动计划跟进　　

【讲师介绍】
李波/Lee
项目经理 高级咨询顾问
核心专长：
擅长：专注于制造业生产计划与物料控制，对生产运营系统规划实施、OTD交付周期缩短、生产效率提升、精益物流改善、精益现场改善、精益人才培养有丰富实践经验，以点带面，项目型有效突破，帮助企业培养精益人才并获得实实在在的收益
主要经历：
曾任职　北汽集团:制造部部长；吉利汽车:生产及精益项目经理；高露洁（扬州）:IE工程师
多次与丰田改善专家共同推进汽车工厂的精益现场改善，取得巨大收效
10余年整车工厂生产制造、供应链物流管理实践经验
10余个生产运营、精益改善项目实践经验，有丰富整车厂改善项目经验
整车工厂SAP、MES、WMS、SPS、SRM等IT项目的实践经验
整车新工厂生产、物流体系规划实践经验
项目客户清单：
洋河酒业、古井贡酒、迈能高科、神华药业、上海烟草、厦门卷烟厂、捷安特自行车、浙江运生、浙江赛德森、康迪电动汽车长兴工厂、比德文电动汽车、恒天汽车武汉工厂、福耀玻璃（上海工厂）、钱江摩托、川汽野马绵阳工厂、吉利汽车临海工厂、湘潭工厂、成都工厂、众泰汽车永康工厂、北汽集团广东工厂、一汽四环恒兴集团、一汽宏鼎股份、浙江正特集团、浙江新立模塑、浙江鑫浩汽配、长春路通轨道集团、江苏申港锅炉、昆山长鹰、电工合金…