优秀PMC必杀器-多批次小批量生产计划与排程管理
课程安排:2020-6-20 至 2020-6-21 广州

其它排期:

授课讲师:田老师

课程价格:3800

培训对象:企业总经理/供应链总监或经理/PMC部/物流部/物控部/采购部/资材部/等相关从业人员

报名热线:400-801-3929

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培训费用:3800元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)

∵〖课程背景〗
要么忙得要死:制造部门天天救火!!产能不够!人力不够!材料告急!!客户催货!!要么闲得要死:设备闲置,工人放假!生产停线!随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,您是否在为无法及时交货而烦恼;紧急订单频繁发生,部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生?这种情形日复一日,市场变了、客户需求变了,因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理,获得较为准确的预测?
如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?
当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?
如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?
针对以上难题,《多批次小批量生产计划与排程管理》培训课程,旨在帮助企业理顺生产管理,提高生产计划的柔性,以应对复杂多变的市场环境。
内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧,将是本次培训的最大特色!

∵〖课程收益〗
了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织
优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力了
平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率

∵〖课程大纲〗
一、生产计划的角色和定义---总指挥
通过啤酒游戏来看无冕之王如何指挥其他部门紧密配合,发挥团体效益?
二、不同企业的生产计划模式
  1、大批量型生产计划模式
  2、小批量多品种且生命周期短(项目型)生产计划模式
  3、按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式
  4、生产模式与生产计划的关系
  5、小批量多品种生产方式的特点和难点
  6、小批量多品种生产的管理对策
  7、PMC的工作目标和重点
8、2个行业生产模式举例说明
三、产品计划预测
 1、产品计划对企业的重要作用
 2、如何编制产品计划
 3、准确的预测有益于计划的稳定性
 4、预测的具体方法
 5、案例分析:三个步骤帮助你完成一份准确的预测
四、主生产计划与物料计划
 1、观点碰撞:小批量多品种的生产模式中,需要提前做MPS吗?还是等接单后再做MPS?
 2、MPS的基本逻辑
 3、确认客户订单的重要工具ATP
  4、MRP的基本逻辑
 5、小批量多品种生产中MRP的难点和对策
 6、不少企业ERP软件不能实现MPS和MRP的原因分析
 7、案例共享:如何编制一份有效的MRP
五、生产流程模式和车间布局
1、四种生产流程模式的特点
2、四种车间布局选择
3、现场工作设计原则和有效技术
4、可视化管理和5S要求和助力作用
六、产能计划与车间排产计划
 1、产能计算的具体方法和适用性
 2、编制产能计划时要注意那些关键因素
 3、车间排程技术
 4、案例分析:某公司的车间排产计划
 5、确定订单优先级的方法有哪些?
 6、如何应对插单和紧急订单
 7、分组讨论:如何应对计划不如变化快的窘境
 8、案例分析:帮助某公司完成MPS/MRP和车间计划
七、生产进度控制
 1、小排量多品种生产进度异常的原因分析
 2、小批量多品种生产进度控制的基本方法
 3、有效工作指派的方法
 4、案例分析:通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题
 5、看板管理是小批量多品种生产的必备武器
 6、大批量(量产型)计划模式调整及库存优化案例
 7、瓶颈管理
 8、瓶颈对生产计划的影响
八、物料管理与库存控制
 1、小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量
 2、小批量多品种的企业物料种类繁多,到底那些物料需要备库存呢?
 3、库存控制的必要性和价值
 4、如何设定合理的安全库存量
 5、库存控制的一些具体方法
 6、如何预防和管理呆滞物料
 7、小批量多品种生产中,最理想的库存管理理念
 8、案例讨论:在小排量多批次生产企业中最迫切应该改善的是什么?
九、拉动系统的建立与运行
 1、内环境下的拉动系统的运用条件及运用
 2、建立与运行(案例及示范)
    a)数据分析及拉动系统范围确定
    b)工具制作
    c)流程测算、演练及培训
    d)运行及数据收集
    e)调整、再运行
    f)KPI跟踪及优化提高
 3、跨区域拉动系统建立及运用规则(纯市场速率驱动型)
a.观点碰撞:市场需求是否可预测?纯市场驱动下的生产能平稳运行吗?人机物料如何控制?纯市场驱动下如何控制呆滞物料?人员招聘、培训和流失如何控制?
b.纯市场速率驱动对生产计划和制造的挑战
c.市场速率驱动的拉动系统运行规则和步骤(人、机、物料变化和控制)
d.某企业生产计划范例
十、课程总结
  1、课程回顾
  2、学员谈培训感受,交流培训心得
3、老师现场解答学员实际工作中的问题


∵〖专家介绍〗
田老师毕业于南开大学管理学专业,CPIM,具有丰富的供应链管理工作经验,先后供职于国内知名港资企业和500强企业中的法资及美资企业的供应链管理经理人置位。行业跨度涉及纺织、电子电力、印刷、工业和建筑材料等领域。能够熟练运用生产计划和物料控制理论为不同行业的企业服务,可以在3个月内取得显著的KIP改善。
属于大陆较早一批CPIM考试成员且具有精益生产实战经验。在精益生产国际大师Freddy Balle先生主导的企业精益生产项目中,全权负责拉动生产(pull system),牛奶配送(milk run)两个项目,8个月内库存减半,准时交货率OTDP提升35%,以执行力和创造力得到Freddy Balle先生和集团的肯定,先后赴新加坡、马来西亚、韩国进行精益生产经验交流与学习。
专长:精通MRP,擅长组建团队、库存控制、多种计划模式,具有精益生产中pull system,milk run等工具的实战经验,主张通过各公司的实战经验和KIP数据来论证理论运用的有效性,鼓励学员提出公司实际困难并通过课堂小组实战分析,切实帮助学员解决问题。