课程对像：　
1）研发总监、研发部经理、项目经理、工程、质量、测试等部门负责人、研发骨干、项目组核心成员；
2）物控总监、物控经理、采购经理等；
3）质量总监、质量工程师、标准化工程师。

课程背景：
据统计，用户投诉及生产过程中的不良大约有50％以上源自物料质量或使用问题。同时，原材料成本也在产品成本中占最大的比重。因此如何在质量和成本之间达到最优的平衡，提高质量、降低成本、保证交付是每一个研发制造性企业都要面临的问题。物料问题往往和设计选型、使用过程控制、供应商质量管理等纠缠在一起，涉及研发系统、生产系统、供应链系统、供应商管理等公司内部和外部不同部门和人员。因此，在物料管理上，很多企业深感问题很多，但又无从下手。
本课程对物料认证、物料优选、物料归一化（减少物料品种），从方法和工具两个方面课程讲述企业如何选用物料、减少物料品种。注重实际运用，备有大量实例。可以使学员全面了解物料管理的框架及相关理论、方法、手段，开拓解决物料管理各种难题的思路。

课程目标：
解物料认证与物料优选管理基本概念和框架，对物料认证与物料优选管理有全面认识，帮您在公司找到正确工作方向；
掌握新增物料的选型、定制件标准化设计与认证流程中管理要点，如何控制物料的种类；
了解设计和存储过程中物料可靠应用的要点；
了解如何在研发项目中如何管好物料保证物料进度和质量；
了解备用资源的重要性及管理方法；
掌握物料相关故障调查与分析的思路和方法。
掌握物料备用资源管理及物料品种、供应商数量管理的方法和手段；
掌握物料改变更的质量控制要点，降低物料变异带来的风险；
掌握在公司内进行物料质量状态持续管理的方法；
物料优选库的建立常见问题与对策；
介绍物料优选管理软件（PPL）在物料认证、物料优选、标准化、归一化（减少物料品种）管理中的应用。

课程大纲：
　　
引言
1.1.企业物料质量管理面临的困境
1.2.物料质量管理是系统工程
1.3.物料质量管理的成熟度
1.4.两类问题两类改进策略
1.5.物料全面质量管理框架
1.6.实施“物料全面质量管理”的效果

2.新增标准件认证
2.1.标准件的定义
2.2.标准件选型控制的重要性
2.3.全面认识物料的属性
2.4.建立标准件认证流程的目的
2.5.标准件认证流程执行效果的数据
2.6.相关术语
2.7.标准件认证流程详解
如何论证新增物料的必要性?
物料选型的关键控制点如何与研发过程相结合？
技术认证、工艺认证、商务认证
标准件承认书应的作用与内容
2.8.质量成本与总占有成本
案例－质量成本的应用
案例—法拉电容认证
2.9.物料选型技术平台建设
2.10.物料辅助选型工具
2.11.讨论
做好物料认证的同时如何保证项目进度？
如何避免对供应商的二次选择
怎样管控研发项目用物料样品？
物料编码如何发放和控制？
检验标准应该由谁出？
物料选型认证的组织如何设定？

3.定制件认证
3.1.定制件认证相关过程
3.2.定制件标准化设计
3.3.什么是DFX
DFX需求分析
机械结构件DFX需求举例
DFX落实保证措施
3.4.样件采制申请控制
3.5.供应商选择
3.6.先期质量策划
组建样件采制项目组
先期产品质量策划的责任
先期产品质量策划管理平台示例
案例:客户特殊订单产品开发流程
3.7.打样过程跟踪与问题解决
3.8.三种样件状态
3.9.打样报告示例
3.10.样件及工装验证
3.11.定制件承认
3.12.签样
3.13.转换样机制作与验证流程
3.14.生产件批准
生产件批准的18项要求
生产件批准的状态
3.15.顾客通知
3.16.顾客提交
向顾客提交证据的要求
示例:向顾客提交证据的要求
3.17.讨论
如何减少定制件的规格品种？
如何平衡质量、成本之间的关系？
如何估计每个物料编码的管理费用估计？

4.物料认证技术平台
4.1.物料可靠性的三个层次
4.2.固有可靠性的物理模型
浴盆曲线
阿仑尼斯方程
4.3.常见的可靠性应用技术
降额设计
容差分析
静电防护设计与管理控制
湿敏器件的识别与管理
其它通用设计准则
4.4.关键物料控制
关键件的定义
如何识别安全关键件
关键件认证要点举例
安全关键件如何强化管理？
4.5.存储管理
4.6.存储期限
有有效期物料管理
其它防护要求
4.7.物料认证技术平台
物料认证技术平台包括的内容
案例：常见物料选型指南
4.8.讨论
如何建立物料认证技术平台？

5.归一化的策略—物料优选等级管理
5.1.为什么要定义物料优选等级？
5.2.决定物料优选等级的6个要素
物料技术路标示例
物料质量等级分类示例
5.3.物料质量等级的持续管理
5.4.讨论
如何制定物料质量等级的实施细则。

6.项目物料风险管理
6.1.研发流程与物料优选管理之间的关系
6.2.物料齐套性如何管理？
6.3.物料的可采购性如何管理？
6.4.如何牵引优选物料的使用？

7.备用资源建设
7.1.备用资源建设包括哪些方面？
7.2.如何制定备用资源建设策略
如何控制好供应商的数量？
供应商推卸责任，消极配合怎么办？

8.物料变更管理
8.1.物料变更的各种原因
8.2.物料变更控制流程
8.3.与物料变更控制相关的流程
十六种细分执行模式示例
8.4.对供应商物料变更管理的指导方针
8.5.分级管理（示例）
8.6.批次管理
8.7.外包装标签示例
8.8.研讨
自由提问

9.物料质量信息收集与问题解决
9.1.某公司质量信息规划
9.2.异常信息处理过程
9.3.基本概念和术语
9.4.物料失效分析流程
9.5.失效分析案例
初步原因分析
根本原因分析
解决方案及效果验证
根本原因清单举例
9.6.案例分析操练

10.物料管理信息化建设
10.1.物料分类与物料编码
物料分类
各种物料编码方式比较分析
10.2.物料优选信息化的模式及优劣分析
10.3.物料优选管理软件（PPL）的主要功能
10.4.物料优选管理软件（PPL）的使用频率实例
10.5.物料优选清单的初始化
初始化面临的十大难题及对策

11.物料优选管理典型案例分享
11.1.成功的经验
11.2.不成功的教训

讲师介绍：汪礼兵

　　中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，质量管理／研发管理／产品工程专家
专业背景：
　　中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，高级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA，工学硕士。20年以上的产品研发及可靠性管理、质量管理经历，参与或领导完成多项研发项目，曾获得广东省科技进步奖，为第一获奖者。
资历背景：
　　曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、集成物料认证与物料优选的培训与咨询，曾主导推动迈瑞公司建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、集成物料认证与物料优选管理等系统的建立，取得极大成功，具备极其丰富的研发、质量、物料控制运作的实战经验。
授课特点：
　　深入的企业剖析和针对性的问题解决贯穿整个培训，充分与学员互动。培训中问题的分析和解决将带给企业深层次的影响和直接的受益。讲师知识渊博、思维敏捷，条理清晰，讲师深厚的研发管理、可靠性工程、全面质量管理经验和背景，使其成为最有价值的课程。
培训专长：
　　集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、物料认证与物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨询项目：
　　中国某重点研究院、中国石油天然气勘探开发公司、创维数字、研祥智能、海康威视、康佳集团、威胜仪表集团有限公司、航天科工、创维RGB、通合电子、天津瑞奇等。
培训过的客户：
　　航天恒星、创维数字、中国空间技术研究院、中国石油天然气勘探开发公司、长城开发、唯冠、宏电、亿利达、斯科泰、炬力、科源、固高科技、中兴通讯、Optel通讯、通创集团、飞通光电、 海康威视，世纪人、步步高、万利达、宇龙信息、云海科技、国人通信、海能达、科立讯、金立手机、侨兴电子、大显科技、昂立电子、富士康集团、富士施乐、安耐网络、实达网络、TCL移动通信、冠日通讯、海格通信、京信通信、国腾通讯、迈普通信、中国某研究院、上海设备厂、威尔德电子、威胜仪表、海康威视、京柏设备、美的集团、海信集团、格力集团、奥克斯、海尔集团、三菱电机、卡舒科技、南京，南京消防器材、乐邦电子、欣瑞联、春兰集团、威创日新、志高空调、广东松下空调、创维RGB、康佳集团、通合电子、青岛海尔、瑞奇医疗、汇川科技、泰豪科技、泉峰集团、先控电源、联合汽车、江苏文光、南通君安、安徽康佳、江特集团等等。