【课程目标】
本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过20年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战、教学与科研结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从PMC管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点有：
1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代先进的PMC管理理念与运作模式。
2.掌握全面、系统、细化、严谨的生产计划和物料计划的设计与跟踪管理体系。
3.掌握全面、系统、细化、严谨的物料QRC二维码物料跟踪管理系统。
4.课程设计具有专业性和针对性。既有系统管理实操知识，也有专门工具的PK演练。
5.课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方。
6.课堂设组互动讨论，相互提问，现场体验多种生产模式下的现场管理状态，让学员在亲身体验中掌握管理的要点，在PK环节中激发改善意识的欲望，在老师的指引下梳理出自身企业痛点的真因，在小组何老师的共同头脑风暴中找出解决的办法。
7.现场提问，现场解决。
8.微咨询效果：各组设计PMC改善课题，进行小组间PK,老师最终点评,破解管理困惑。

•活动纲要/Outline
第一章　企业管理现状问题分析
1.为什么生产管理人在公司没有地位，上面被领导压，下面被员工骂
2.为什么生产管理的人到现场去被人称为“疯婆子”，遭人讨厌
3.为什么库存越来越多，仓库越建越大
4.为什么生产计划下达后，还要多次反复修改，计划不如变化快
5.生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全
6.为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会
7.为什么生产管理人总是被销售部门牵着鼻子、生产部门拽着腿跑
8.为什么老总也会直接让你增加或取消订单，你却有苦难言
9.车间的生产计划数量是达成了，为何出货计划却没完成。
10.为什么交付（交期）管理就成了生产管理部门的事
11.为什么你投入100个，想要90个，数量总是把不准
12.怎么让多品种小批量的排程管理不在让你一直头痛
13.为什么物料入库后总是品质不良，缺斤少两，经常断料、错料、漏料等
14.为什么供应商总是不按期交货，是供应商不配合，还是我们自身管理有问题
15.仓库的呆滞料为什么越来越多却没人理会，怎么都成了仓库管理部门的事了
16.视频案例讨论:
①分析企业整个内部供应链的问题点及系统解决方案
②学习对部门间的资源整合改善给企业带来的巨大收益

第二章　销售计划与控制管理
1.没有销售计划如何作成生产计划管理
2.销产存需求特征分析
1)趋势分析
2)季节性分析
3)随机性分析
4)周期性分析管理
5)独特性分析管理
6)案例：掌握需求特征对产销存计划的影响
3.销售订单信息不准如何作成生产计划
1)历史数据运用ABCD法则
2)促销活动计划运用
3)市场信息反馈统计分析
4)竞争者信息评估差异化管理
5)产销平衡机制S&OP（Sales &Operations Planning）
4.销售订单（PO）如何形PMC计划(MO)跟踪管理
5.销售订单信息的真假如何评估与管理
6.销售总是插单和消单如何解决
7.销售与PMC生产管理部门如何协调业务比较高效
8.确定订单交付模式的运营规则OTD(Order To Delivery)
9.为何要制订中长期销产计划的战略管理
10.梳理订单处理信息流程会有什么好处
11.常规订单和新品名订单管理有什么不同
12.如何制订销售与PMC生产计划的管理规范
13.销售订单总量 N+2 滚动管理模式怎么操作
14.每个销售订单客户 N+2 滚动管理模式怎么操作
15.每个销售订单品名 N+2 滚动管理模式怎么操作
16.树立销售部门传统模式的改革意识有何意义
17.案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视频
18.案例：海尔多品种小批量的销售管理模式视频

第三章　PC生产计划与控制管理
1.设计生产运营部门的部门方针和行动计划
2.设定PMC部门的关键管理指标（KPI）
3.设计高效合理的PMC运作组织架构
4.优化现有部门组织归属权与责权利的分配管理
5.制订生产计划制定流程（案例解析）
6.明确生产计划部门的计划制订与跟进管理事项
7.生产计划制订与跟进管理需要企业内部各部门间协调事项
8.如何制作产销定例会，避免开会无人
9.如何制订月度计划到每日计划的管理规范（SOP）
10.设计柔性化生产计划的管理体系
1)设计合适的产销存流程
2)备货式生产管理模式(Make to Stock)
3)订货式生产管理模式(Make to Order)
4)接单式生产管理模式(Engineer to Order)
5)装配式生产模式(Assemble to Order)
6)混合型生产模式（MTS+MTO）
11.产品主计划的编制模式
1)追逐生产模式（ chase ）
2)均衡生产模式（ level ）
3)混合生产模式 （ Combination ）
4)转包生产模式（ Subcontracting ）
5)案例：四种生产方式的主计划编制分析
6)讨论：这四种生产模式对半成品和成品库存有何影响
7)确定最佳工艺路线（案例演练）
8)串联生产和并行生产能节约时间吗(案例演练)
9)订单是否可以准时交货CR计算（案例演练）
12.一级计划：制订企业中长期战略生产计划
1)根据市场导向制订企业产品发展战略规划
2)确定客户优先级别管理
3)确定产品质量、交期、成本、服务优先等级
4)一级计划3W 修改方法
13.二级计划：制订企业年度生产计划
1)根据年度休假计划制订每月出勤计划
2)根据产销需求平衡制订全年的产销计划
3)确定成品库存信息
4)确定半成品库存信息
5)确定最大负荷产能信息
6)二级计划3W修改方法
14.三级工厂月度总计划怎么制订
1)根据单位人均产出快速计算出全工厂的生产计划量
2)三级计划表中都要涉及哪些管理指标
3)三级计划如何发行与发行后又如何修订管理
4)三级生产计划都要哪些部门，哪些人认可才能发行
5)三级计划下达后，要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划
6)三级计划确定后需要通知哪些部门知晓，需要其它部门做什么
15.四级生产计划---每日生产计划与实绩的控制管理
1)每日计划是不是就是月计划数量按上班天数的平均量
2)制订每日计划需要注意哪些事项
3)每日计划如何在现场进行推行
4)每日计划增加的管控方法
16.五级计划及控制管理---每个工程每天的计划及控制管理
1)为什么需要设计每个工序间的计划
2)每个工序间的计划如何联动设计
3)每个工序计划设计时需要考虑哪些管理指标
4)设计每个工序计划需要注意哪些事项
17.六级计划及控制管理---每类品名，每天产量排产计划与控制管理
1)为什么要作每类品名、每天的计划
2)这类计划如何考虑生产因素和销售因素
3)工程瓶颈如何设计与控制管理
4)品名和产线排程需要注意哪些事项
5)品名计划设计时需要考虑哪些管理指标
18.七级计划制订与控制管理---每类品名、每个工位优先顺序排程计划
1)为什么要作每类品名，每个加工工序的优先顺序排程计划
2)如何作成每类品名、每个工序优先顺序排程计划，需要注意哪些事项
3)每类品名、每个工序、外协商的优先顺序排程计划如何设计
4)加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理
19. 多品名短交期产品的计划与控制管理
①一条产线多品名少数量短交期如何计划排程
②一条产线（一台机）的负荷能力如何把握
③多条线多品名少数量短交期的计划如何制作及排程
④整个车间多条线间的负荷能力如何把握
⑤不同时段，不同需求下，订单如何排程
⑥不同工艺订单，如何合理排程
⑦柔性排程的规则如何订制
⑧柔性订单计划优先级如何自定义管理
⑨产线混产排程优先顺序怎么设置
⑩产线混产的产能如何计算
⑪小批量计划排产管理（案例演练）
20.工程最大能力评估与控制管理
1)每人每小时产出的数量如何合理设计
2)如何对人员上班体制统一管理
3)车间最大产能与额定产能的计算与评估（案例）
4)工序间最大产能的计算与评估
5)单件产品生产节拍与生产时间如何设计与计算
6)工厂、工程、产线、机台、个人的最大产能如何评估
7)如何设计直通率、工程良品率和综合良品率
8)工程稼动率（OEE）如何设计与计算
21.全面库存管理（原材料、消耗品、半成品、完成品）
1)综合库存指标设定与控制管理
①如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
②周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）
③周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）
④库存量的增减与经营利润的变化分析
⑤月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理
⑥如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理
2)如何减少半成品库存量的浪费
①减少离岛式生产的半成品滞留时间浪费
②减少工程间搬运的时间的浪费
③同步化的改善
④TPM的运用，减少机械故障
⑤杜绝工程内批量不良的发生
⑥减少事前交接工作的预备量
⑦短缩流程（流程优化）
⑧勤务体制同步管理
⑨材料超市的运用
⑩IT+DT技术的运用
⑪TOYOTA双看板的运用
⑫改善工程内物流方式
⑬构筑流水线的生产方式
⑭一个流（one piece flow)的运用
⑮现场沙盘演练，如何减少在制品量和缩短流程时间
3)如何消减完成品的库存量
①ABCD发则分类管理
②库存分析目视化管理
③库存品红牌作战管理
④库存量和L/T责任制KANBAN管理
⑤变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理
⑥JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理
⑦VOI/VMI/JMI/JIT“零”库存管理系统的运用
22.全面减少企业库存案例分析：捷安特机车圈加工视频案例分析
23.建立CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）
24.生产优先排序如何管理
25.如何对应插单或消单的管理措施
26.生产计划达成的每日状况如何用目视化管理
27.如何建立交期回答跟踪流程管理
28.如何快速回答订单交期
29.出货指示作业如何操作
30.如何建立每月产销计划与实绩的推移管理
31.每月生产、出货计划与实绩的推移怎么管理
32.每类品名、每天投入计划与实绩如何控制管理　
33.每天、每类品名销售计划与实绩如何控制管理
34.出货差数（尾数）如何对应管理
35.如何建立出货资料修改流程管理
36.如何建立捆包指示一览表
37.生产、出货与在库增减如何统一化管理
38.如何建立直送管理机制
39.订单对账单都由哪些部门协同管理
40.如何建立每天每次的出货关联资料的提出遵守率管理
41.建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义
42.如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论
43.LP精益生产价值流改善，解决短交期，多品种小批量生产的生产模式。
1）总价值流分析2）导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费
3）事务流程优化改善，缩短流程，提高效率
①建立订单的开始和结束的管理流程
②建立关键的流程步骤
③识别部门间的浪费
④明确部门间事务流程步骤及处理时间
⑤挖掘部门间事务不畅的根本病源
⑥杜绝处理和等待的时间浪费
⑧ 识别部门内的浪费
⑨ 对事务流程进行精益（LEAN）改善
⑨ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比较
4）产品流程优化，应对短纳期，多品种小批量的生产模式
（1）从结构布局上优化，排除浪费，提升效率
①平衡化生产配置
②安定化生产配置
③工程能力平衡配置
④离岛式工程生产配置
⑤L/T流程改善（one piece flow）
⑥订书机原理的运用
⑦同步化、等量化改善
（2）从现场工程内改善浪费，提高效率
①加工
②检查
③搬运
④停滞
⑤直通率
（3）从作业方法上改善改善浪费，提高效率
①标准化管理
②按灯管理
③经济动作改善
④动作浪费改善
⑤“四不”过程控制管理
⑥人机配合工作的改善
⑦TOYOTA 双看板管理模式的运用
⑧勤务体制匹配的改善
（4）TQM品质过程控制管理，杜绝浪费
①自检
②互检（CORSS）
③专检
④JDK自动检查
44.工业4.0的GT群组技术管理运用，应对多品种小批量订制生产模式
1）敏捷制造的发展战略
2）由客户拉动企业的行为和必要条件
3）推动对拉动的管理瓶颈分析
4）推动对拉动的区别管理
5）Pull Systems　后工序领取，后补充生产模式的运用
6）订单供需平衡周到日的管理
7）订单供需平衡每日到每个时间段的管理
8）运行法则和运行周期解析运用
9）多品种小批量的时间分配管理运用
10）GT群组技术运行条件分析
11）加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析
12）成组单元的组织形式选择
13）工业4.0与传统工业的生产模式区别
14）并行工程产生的背景
15）卓越的并行生产大幅度短缩制造流程（L/T）
16）重点管理串并行生产的设计过程管理
17）GT技术生产追求的“零”浪费目标的管理
18）排除浪费的8种集成管理技术
19）快速订制生产的“虚拟制造”管理模式
20）快速响应的网络结构与合作流程
21）工业4.0从智慧工厂到智能生产的链接
22）智慧工厂的布局规划管理
45.如何设计PC的KPI绩效考核管理
46.案例
1)东莞五金模具工厂工业4.0定制型生产案例视频分享（中德合作的典范）
2)CANON(佳能)多品种小批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论

第四章　MC物料计划与控制管理
1.建立物控部门的KPI
2.如何建立企业物流信息流管理示意图
3.如何建立申购方法的标准化管理
4.常备性物料的需求计划如何做
5.专用型物料的需求计划如何做
6.什么是订购前置时间，如何设置
7.什么是订购点，如何计算
8.什么是订购量，如何计算？
9.安全存量如何设定
10.最高存量如何设定
11.最低存量和零库存量如何控制管理
①存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法
②VOI寄售管理库存法如何运用
a)把物料寄放到客户仓库，客户使用多少结算多少
b)客户管理库存
③VMI供应商管理库存法如何运用
a)把仓库建立在客户工厂附近，供应商管理库存
b)共同制定物料的供料和库存计划
c)信息共享
④JMI联合库存管理法如何运用
a)从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量
b)有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料
c)信息共享
⑤JIT准时化库存管理法如何运用
⑥以上库存管理方法有什么本质区别，哪种比较好
12.建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处
13.如何建立BOM管理表
14.如何设计与合理运用单耗和损耗率
15.如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）
16.如何利用生产计划计算物料需求量
17.如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量等
18.供应商资源整合管理对企业的利弊是什么
19.物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
20.MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理
21.案例：
① TOYOTA（丰田汽车） 多品种小批量生产管理视频分享

第五章　二维码（QRC）物料跟踪识别控制管理（完整案例）
1.QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势
①无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性，操作简单，培训成本低。
②减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本
③统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理。
④保存内容多地永久储存，可异地同步共享，实时更新，避免数据的丢失。
⑤各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质。
⑥追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪。
⑦凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施。
⑧账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本。
案例：
①IMS 4M级物料管理系统视频
②SMT 防错防呆系统案例视频
2.主要6大模块跟踪执行功能
1）收料管理
①如何准确记录所收物料的状况，避免收料过程中的多收、少收、漏收、重收
②仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料
③供应商的送货区分与识别管理
④输入进料系统信息，打印QRC编码区分识别
⑤贴收料QRC编码，待IQC检验
⑥自动录入进仓信息收料报表，数量差异自动报警管理
2）TQM 全面品质管理
①实现全面防错，4M追溯管理
②全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理
③生产品质数据实时录入，品质错误停机报警防呆管理
④质量报表自动生成，OA无纸化管理
⑤年度品质状况推移表自动生成管理
⑥月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理
⑦仪器设备多样化图形分析，支持EXCEL电子表格设计模式
⑧检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理
⑨扫描收料QRC编码，将上料信息导入IQC检验管理系统（视频）
⑩IQC检验合格，打印检验QRC编码贴附与物料包装上（视频）
⑪合格物料等待入仓，不合格物料拒收退还供应商
⑫进入分区识别入仓系统
⑬QRC预知将过期的物料，错误出库自动报警提醒
⑭自动杜绝过期物料发放到生产现场
⑮IQC报告系统永久存储，随时随地查询、打印、导出管理
3）入仓管理
①满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓
②记录入仓基本信息（ABC检查、合格、有效期等）信息，形成入仓记录
③库存物料电子记录卡明细表管理
④查询合格物料入仓信息明细
4）发料管理
①PC电脑录入发料信息
A.计划批次领料信息
B.新增或修改的变更领料信息
C.PC指示查询库存误差报警管理
②PMC发放材料批号、产线别指示
③ERP自动生成发料单和领料单号
④UPS移动电车现场发料管理
⑤依靠QRC编码准确发放物料
⑥精确记录物料出库后的去向管理
⑦根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理
⑧没有IQC合格QRC编码系统禁止发料
⑨发料QRC编码的8种信息管理（也可自定管理）
⑩QRC编码自动控制先入先出管理
⑪物料存放现场或产线使用管理
⑫未发物料电子备注说明管理
⑬物料电子记录卡管理
⑭车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认
5）生产过程QRC编码控制管理
①生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入QRC系统备案管理（视频）
②首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表（视频）
6）物料过程文件控制追踪管理
①从出货记录到收货记录全线QRC系统跟踪管理
②电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理
③OA 电子报表高效安全管理
3.专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统（视频）

第六章　　现场学员PMC问题解析

•讲师介绍/Lecturer
王老师
高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师

教育经历：
王老师，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。

工作经历：
王老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人）等几百人，员工人数7000多人。

工作成果：
王老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

老师优势：
19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。

咨询辅导过的企业：
富宝集团（港资）--现场7S咨询；
惠联包装（港资）--工厂架构优化；
哈娜玛萨（日资）--精益生产推行与辅导；
车之骄（马来西亚）--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；
雅日玻璃钢（日资）--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等；
耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等；
锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。

【主讲课程】
精益生产，精益管理，精细化管理，精细化生产管理，IE工业工程，成本管控，5S，6S，7S，安全
生产管理，目视化管理，办公室5S，仓储管理，PMC--生产计划与物料控制，杰出班组长，车间主任技能提升，TWI等。
【服务客户】
东风本田、三菱重工金羚空调器集团、格力集团、周大福珠宝、中粮集团、马瑞利汽车电子、广州爱机汽车配件、美智电子、麦克维尔空调、汕头信利集团、汕头俊国机电科技集团、白井电子科技、郴州卷烟厂、日东电子科技集团、深圳市华奥通通信技术、东莞富宝家具集团、马来西亚车之骄有限公司、日资哈娜玛萨有限公司、日资雅日玻璃钢有限公司、福得食品机械有限公司、宝鸡耀昇石油有限公司、维峰五金电子、达安医疗集团、日东精密回路技术有限公司、深圳拓邦股份有限公司、广东大光明集团有限公司、日资太阳诱电集团、渝利精密实业（美资）有限公司、陕汽重卡集团、奥科思集团（美资）、爱瑞电子有限公司（日资）、格仕曼集团有限公司（美资）、珠海赛纳打印科技股份等。