【课程背景Background】
当前很多企业处於没订单愁（没活干），有订单更愁（做不出来）的状态，而造成这种状态大多数是因为缺少或没有合适的生产计划造成的。
生产计划是制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产，特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代，对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题！
生产计划企业也许天天在制定，实施过程却事与愿违；销售预测总是有误差，生产计划调度人员素质急待提高，库存问题越来越严重，紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。
企业运作要求的是过程的可控性，它假定了整个管理过程是相对稳定的，而我们实际的管理过程是极不稳定的；我们在多数企业咨询案中发现，计划达成率普遍在50%左右，如何将生产过程从“不确定”走向“确定”，将是本课程要解决的主要内容。学好本课程并咨询落地，将彻底改变管理乱相。
【课程收益】
管理系统化的概念与思维
明确自我职责，提升管理意识；
掌握生产运作模式
生产计划的职能
生产排程的方法
排程的要领与演练
影响生产排程的问题点
计划系统优化
物料存量管理与采购过程控制
物料控制计划与实施；
强化企业制度执行力；
长效机制打造与系统化管理。
【课程大纲】
课前分享与互动
企业的运作模型分享
现场学员分享及交流
企业利润的三大来源
企业管理的六大问题
第一讲 制造型企业生产模式与计划管理
1.互动：制造型企业网状运作图
2.计划性生产特点
3.订单性生产特点
4.混合性生产特点
5.互动：汽车行业计划管理特点
第二讲 PMC——生管的工作职责与目标
1.生管的工作定位、工作目标
2.生管的能力与要求、工作职责
3.生管对生产的五重管理
4.PMC——PC
5.PMC——MC
第三讲 PC——生产计划管理技术
1.排程基础要素
A.排单的原则
B.排程的要点
C.标准产能计算（标准工时UPH）
D.【案例-某汽车散热器企业UPH案例】
E.计划优先规则制定
F.案例分享
2.生产排程影响因素
A.生产排程十大常见问题
B.产销失调的解决方案
C.欠料对计划与交期的影响
D.生产进度落后及其解决对策
3.滚动计划与生产协调
A.为什么需要滚动？
B.插单、改单生产异动处理机制
C.【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】
4.生产策略执行的核心手法——十六字方针
A.前推后拉
B.滚动排查
C.频繁调整
D.快速反应
E.【案例-某汽车部件生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】
第四讲 MC——物料需求计划管理技术物料交货周期的划定
1.物料计划基础要素
A.产品BOM清单
B.【案例-某汽车总成厂产品BOM清单】
C.MRP物料需求计划
D.【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】
E.物料计划知识普及——毛需求
F.物料计划知识普及——净需求
G.物料管理知识普及——提前期
2.物料交期管理与优化
A.物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）
B.各类物料采购策略的制订（采购，外发加工，自制，策略库存）
C.各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）
D.延误交货分析与交期改善——物料的延误状态分析
E.延误交货分析与交期改善——供应商延误状态分析排行
F.延误交货分析与交期改善——延误供应商产能与交货能力再分析
G.延误交货分析与交期改善——供应商交货能力辅导与选别
3.物料存货管理
A.仓储管理要素——账物卡相符率
B.策略库存物料采购时机及库存方式确认；
C.库存控制与存量管制
4.如何建立物料控制的长效机制
A.定位(战略)与理性(配称)
B.精确的流程与细节的规范
C.健康的机制与良性的双向互动
D.不断的修正与升级
E.导入信息化系统——MRPERP
第五讲 生产计划的有效达成
1.订单与主生产计划（MPS）
A.主生产计划的定义与重要性
B.主生产计划的制定时机
C.主生产计划与销售订单
D.订单管理——订单评审
E.订单管理——交期分解（订单转换，技术准备；物料采购，生产）
F.订单管理——交期跟踪
G.订单管理——出货计划
2.计划的内涵与生产指令的制定
A.管理的目标
B.海尔OEC释义
C.PDCA & SDCA
D.大目标：年度生产计划 月度生产计划
E.小目标：周生产计划
F.即时目标：日计划 & 时段计划分解
3.生产指令达成方法——【六日工作法】
A.生产指令如何实现？
B.日计划——每日工作任务分解
C.日备料——每日做好班前准备
D.日协调——每日信息快速传播
E.日攻关——每日打通管理瓶颈
F.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
G.日考核——每日成果兑现
H.【案例-某汽车部件企业生产日协调流程】
I.【案例-某汽车部件企业生产绩效实现】
J.【案例-某汽车部件企业生产日稽核流程】
第六讲 课程总结
1.长效机制的打造
2.执行不力的现状分析
3.革除执行的四大陋习
4.五DING管理法
课程总结与升华

讲师介绍：
沈怀金老师--实际工作 & 管理项目操盘介绍
10年大型制造业管理经验
5年管理咨询和培训经验
教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
曾任：深圳富士康科技集团制造总部 生管经理
曾任：香港贤景皮具（东莞工厂） PMC部总监
曾任：广东统仕汽车　信息化总指挥信息总监
曾任：广瑞平原口口妙等驻厂管理咨询项目 项目经理
董事长顾问总指挥
10年以上工作经验，至今5年以上培训师、咨询师从业经验
（含工作期间）。深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为累计超过300多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。
1.工作经验：
1.1.在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间，主导生管系统之生产计划与物料控制系统（PMC），实现了主生产计划（MPS）与物料需求计划（MRP）和采购系统的高效对接，并梳理出一套完整的生产计划运作模式，通过在岗位推广，让生产排产及交货计划的准确性（达成率）从88%提升至97%。参与GDSBG管理系统（ERP）研发、维护、更新，富士康一直延用至今（历经从86%订单5天交付（865计划）到95%订单3天交付（953计划））。
1.2.在担任香港贤景（东莞工厂）PMC部总监期间，与意、德、俄、英、港等国、地区同事协同工作，对外资企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用，主导完成快速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目，将准交率由原来的65%提升到96%，满足欧洲市场对奢侈品、快消品（时款手包、手袋）的时尚性出货需求；主导GUCCI、LV代工品制程改善，以原来整个产线550人，690PCS/天，提升到360人，950PCS/天，产能提升38%，人员减少35%，人员工资由原来的2600元，提升到3900元；主导切割线升级改造，导入电脑自动化切割，历时3个月磨合，将边角料控制在0.5%以内，出品合格率达到100%；同时整合产线物流，实现整体一个流生产，降低了物料的转运强度，节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元，制程时间压缩1/3,人均产值提升35%。
1.3.在担任广东统仕信息总监期间，主管500万以上生产信息化项目的建设，从“项目组管理信息部重建硬件环境改造产品选型培训思维导入，到流程再造方案设计与推行软件研发系统上线”等一体化实施。
主导“企业管理流程再造物料信息BOM清单工艺路线仓库规划PDM导入生产计划排产物料需求计划制定现场执行订单与出货业务授权人资绩效”等模块的构建与梳理；
通过项目实施，使企业基本信息（物料、BOM、图纸、工艺路线）得到标准固化、通过MRP的成功运算使物料需求达成率提升至98%，通过仓库规划、物资定位、部门职责定位关键指标导入，使仓库账物卡相符率常年保持在99%以上，经过生产计划和现场执行的整合使原生产计划达到率从82%提升到95%，通过导入‘富士康五段品保’使原成品良率从85%提升至98%。使企业从传统的“手工化作业提升到信息系统化”、“经验性生产固化为计划性生产”、“从文字评估到数据总结”的转变，历时2年累计为企业达成的综合效益高达1000万元以上，时至今日，该ERP系统仍持续为该企业创造更多的效益。
4.部分客户：
深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、南通永高钢丝、泰合碳纤维（东莞）、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南华斯豪智能科技、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰东宏陶瓷、新乡华菱电源、新乡口口妙食品、石家庄弘盛科技、福建圣象地板、福建华宇集团……