费 用:4500元/人(包括授课费、讲义、午餐、课间茶点等) 课程背景: 生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么?如何应对销售订单经常变更或过急?订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同?如何准确预估各生产线的产能?如何合理制定车间的作业计划?如何制定合理的物料库存计划?什么是定量法补货和定期法补货?销售预测和需求预测的区别在哪里?如何合理设置各物料的安全库存?这些都是本课程所要介绍的主要内容。 课程收益: 什么是四种生产供应类型? 什么是‘冻结-滚动计划制度’? 如何编制双线型甘特图? 如何编制ERP的BOM? 产能评估五大步。 车间作业计划五大步。 库存管理五大KPI指标。 呆滞物品如何管理? 定量法补货与定期法补货。 如何预测需求量。 如何设置安全库存。 课程亮点: 四种生产模式的计划管理差异? 销产协调会的内容有哪些? 效率式排产与灵活式排产的适宜对象? 甘特图与ERP的关系? 物料编码应该如何编? 固定式生产线与组合式生产线的产能评估差异? 如何解决停产等料的问题? 看板管理的适用对象? 什么是MES? 老板害怕库存过高的主要原因是什么? 库存周转率是如何具体计算的? 如何减少呆滞物料? 定量法补货与定期法补货的主要区别在哪里? 计划人员如何自己预测未来需求量? 安全库存是如何推算出来的? 培训内容: 上篇:生产计划及采购计划篇 第一模块:生产、采购计划管理的挑战有哪些 生产计划管理的KPI目标有哪些 生产计划管理各目标的关系 生产的四种类型 四种类型的决定因素是什么 四种类型产品应该预备什么 生产计划的二大分项 订单落实计划的基本流程(每次) 订单落实计划制定流程的要点 工厂管理的组织架构 生产计划的两种管理模式 ERP能否替代人工来制定生产计划 统一制生产计划的岗位配置 工厂为什么不能按时交货? 案例 供应链SCOR模型 某公司统一制生产计划的岗位配置 A公司的四种生产类型 B公司订单落实计划的基本流程(每次) 第二模块:如何防范生产订单的过急或易变 为什么老是有紧急插单? 销售订单审核方法的比较 什么是销-产协商制 如何改善销售订单管理的不善 ‘冻结-滚动计划制度’ 冻结期的利与弊 如何设置冻结期 销售与生产协调的频率 “销售与生产协调会”制度 客户订单如何分类? 销售预测数据的风险性 如何处理客户订单的变更要求 如何提高生产、采购系统灵活性 效率式生产模式 灵活式生产模式 两种计划的比较 案例 ‘冻结-滚动计划制度’ 某公司客户订单的分类 第三模块:如何制订一次性产品的采购与生产计划 第一步:罗列某订单项目的生产采购活动 第二步:编制各活动的逻辑层次图 第三步:明确各项活动的预计工时 第四步:预测‘项目’完成总时间 第五步:分析交货延迟缺口 第六步:计算每项活动的时间缺口 第七步:调整相关活动的工期 第八步:采购、生产活动的优化 第九步:编制采购生产计划甘特图 第十步:计划执行的及时调整 什么是Microsoft Project软件 案例 开会要做哪些准备工作? PERT平均工期 某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图 抽屉文件柜的完成总时间 某公司编制采购生产计划甘特图 Microsoft Project 第四模块:如何制订重复性产品的采购与生产计划 什么是BOM 为什么需要BOM 如何编制BOM BOM管理的原则 如何确定物品编码 MRP计划的运作机理 用Excel 建立MRP系统 如何确保MRP计划的有效实施 案例 某公司Q产品的产品结构层次图 抽屉文件柜的物料清单-复杂版 某公司ERP运作案例 第五模块:如何准确预估各车间的产能缺口 生产能力由哪些要素构成? 两种不同生产线的产能评估 固定式生产线的产能预估步骤 第一步:计算固定式生产线的开机每小时的产能 什么是“约束管理”-TOC 某生产线生产n个产品时的复合产能 第二步:确定每班实际设备运作时间标准 第三步:确定每班的产能 第四步:产能盈亏的分析 第五步:生产能力不足时的对策 组合式生产线的产能评估步骤 第一步:按照产品推算工时负荷 第二步:按照设备推算工时负荷 第三步:设备工时与负荷的比较 案例 D公司固定式连续生产线的产能预估步骤 E公司某生产线生产n个产品时的复合产能 F公司组合式间断生产线的产能评估 第六模块:如何合理制订车间作业计划 车间作业计划的主要内容 计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定 车间作业计划应何时制订 计划调度工作的挑战 车间作业计划的制订步骤 如何制订固定式生产线日计划表 生产设备开机日计划表 第二步:向仓库下达物料拣配指令 何时下达给仓库 谁应向仓库下达拣配指令 第三步:向班组下达派工指令和产品指令 第四步:跟踪生产进度 什么是MES? 影响车间作业计划按时完成的因素 第五步:如何及时调整作业进度计划 案例 某公司框框法生产模式 H公司车间作业计划的制订步骤 J公司设备开机日计划表 MES系统 下篇:库存控制篇 第七模块:库存管理的挑战是什么 我们为什么要备库存 库存过高的缺点有哪些 财务管理的三张表 造成现金流问题的主要原因 企业老总对库存管理的要求有哪些? 老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求? 衡量库存是否积压的指标有哪些 库存周转率的几种算法 如何计算某单品在单库的周转率 如何计算公司总库存的周转率 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些 案例 某公司资产负债表(Balance Sheet) 某公司损益表(P&L) 哪家公司会倒闭? K公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求 某公司某单品在单库周转率的计算 某公司总库存的周转率的计算 L公司总库存周转缓慢的因素 第八模块:如何做好原材料的库存管理 库存的类别有哪些 六种库存管理的差异 销售型库存与仓库的关系 各相关部门对原材料库存的影响 原材料库存的两大问题 如何计算某原材料的缺货成本 库龄时间太长或呆滞物品的考核指标 如何控制呆滞物料 原料库存的呆滞期限如何设定 不同类别物料的呆滞期限如何设置 呆滞物品如何处理 造成物料缺货、过长或呆滞的原因 如何处理客户订单的变更要求 如何降低产品型号的更新对原有库存的影响 同一库存物品可能包括哪些成分 如何提高采购供应的稳定性? 如何做到“先进先出” 如何禁止叠放物品 完整板货标示的基本内容 板货标示的作用有哪些? 如何进行原材料的分类? 不同材料的库存管理策略 库存管理如何“盯死它”? 什么是Pareto(帕累托)分类法 如何进行帕累托分类? 第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序 第二步:计算每一物品占总体的百分率 第三步:计算每一物品的累积百分率 第四步:编制帕累托曲线图 第五步:对物品进行分类 什么是JIT供应? 什么是“零库存管理” JIT供应的三种类型 供应商愿意JIT我们吗 如何有效实施JIT供应方式 什么是Milk Run Milk Run(循环取货)的利与弊 如何做好在制品的库存管理 案例 某公司某原材料的缺货成本的计算 某公司原料库存的呆滞期限设定 M公司呆滞物品的处理 某公司仓库掏式摆放的改进 N公司仓库完整板货标示的基本内容 饼干加工厂的原材料分类 Pareto(帕累托)分类法 某公司的JIT供应? 某公司的Milk Run 第九模块:如何做好重复性物品的补货管理 第一节:做好各库存物品补货管理的现状分析 如何分析各库存物品的补货管理现状 第一步:绘制该单品库存曲线图 第二步:在库存曲线图上标出订货日期 第三步:分析库存曲线图 第二节:正确选择适合于各物品的补货方法 如何选择适合的补货方法 什么是定量补货法 如何确定补货点? 影响补货点的因素 如何确定补货量? 如何计算经济订货量 采购订货的成本包括哪些内容 如何计算库存持有成本率 为什么要计算单品库存持有成本 什么是定期补货法 两种补货法的比较 如何确定定期法的订货日期? 影响定期法补货量确定的因素有哪些 情况一:当定期间隔等于订单响应期时 情况二:当定期间隔长于订单响应期时 什么是滚动式补货 滚动式补货的利与弊 如何获知未来的需求量 案例 某公司绘制的单品库存曲线图 P公司经济订货量的计算 某公司库存持有成本率的计算 某公司当定期间隔等于订单响应期时的补货量 某公司的滚动式补货 第十模块:如何预测需求量 三种需求的预测 什么是时间序列预测法 时间序列预测的基本原理 如何实施时间序列预测法 时间序列预测的三大方法 什么是移动平均法? 如何选择移动平均法的N值 什么是加权移动平均法 什么是指数平滑法? 如何选择α值 时间序列预测法的原理 – 反向模拟 如何衡量趋势性预测的误差性 误差率的比较 什么是标准差? 什么是正态分布? 计算标准差的作用 如何选择较佳的预测系数 为什么要对预测值进行校正? 如何对预测值进行校正 什么是波动性指数法? 老产品更换用备件的预测 案例 某公司的移动平均法预测 某公司的指数平滑法预测 某公司产品误差率的比较 用Excel计算标准差 某公司如何对预测值进行校正 某公司的 “波动性指数法”预测未来 老产品更换用备件的预测 第十一模块:如何合理设置安全库存量 什么是安全库存? 如何设定安全库存量 决定安全库存量的两大要素 安全库存因子与库存服务水平的关系表 如何计算安全库存管理现状值? 如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’ 如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率 怎样推算不能缺货时的安全库存量 如何减少安全库存量 计算安全库存的必要参数 如何判断安全库存设定的合理性 案例 员工午餐如何备货? 安全库存因子与库存服务水平的关系表 某公司推算现有库存量时的安全库存量及缺货率 某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量 讲师:张仲豪讲师团队(开课前一个月确认具体授课讲师) |