【课程目的】
学会生产计划与物料控制的基本理念和方法
掌握多品种小批量小生产计划制定与编排的方法及技巧
掌握因插单、生产进度异常时的滚动计划排程的要领
掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法
掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧
掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合
掌握JIT生产模式与库存有效控制的逻辑关系
掌握弹性生产进度控制的方法与步骤
了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法

【课程大纲】
第一部：PMC面对的挑战及应扮演的角色和职能分析
【案例分析】：某公司什么都不缺，就是产品做不出来的实例分析
什么是PMC及其在生产运作管理中扮演的角色分析
【案例分析】：PMC在组织架构中的位置及职能实例分析
【案例分析】：某企业因ＰＭＣ执行力欠缺导致生产瘫痪的教训
基于ERP构架的生产计划管控体系分析

第二部分　产销平衡与主生产计划的建立
1.如何制定有效的产销配合作业方式
案例分析：某厂因业务接单与生产部门之间缺少协调、沟通而引致交期长期延误问题实例分析
常见的产销之间冲突分析
解决产销矛盾的应对方法、工具、技巧实例讲解
产销协调的有效链接流程方法分析
【案例分析】：某公司订单评审流程实例分析
【案例分析】：某公司订单评审工具应用实例分析
【案例分析】：某公司订单评审的相关部门及职责、流程、评审表、风险防范分析
　解决插单、急单的防范措施
插单与紧急订单难以处理原因分析
【案例分析】：业务部的5大防范措施实例分析
【案例分析】：生产部的9大防范措施实例分析
2.如何制定主生产计划（MPS）
【案例分析】：出货计划不能代表主生产计划的实例分析
为什么需要制定主生产计划？
主生产计划所在层次及其特点分析
何谓主生产计划（MPS）及制定流程
主生产计划订立依据及注意事项
月生产计划制定要点
【案例分析】：日程基准表制定方法实例分析
如何应用生产计划的日程基准表制制定主生产计划？
【案例分析】：根据综合计划制定主生产计划方法的实例分析

第三部分　排产前的两个关键计划
【案例分析】：某公司因工艺计划的延误造成生产交期延误的实例分析
【案例分析】：某公司工艺计划工具应用实例分析
【案例分析】：某公司途程计划应用方法实例分析
【案例分析】：两种形式BOM表应用方法实例分析
 MRP（ERP）系统运作中暴露出的问题分析
【案例分析】：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、库存不准的教训分析

第四部分：产能负荷计划（CRP）与物料控制（MC）
1.如何对产能负荷进行有效分析和应用
【案例分析】：某公司因未能精准掌握产能负荷情况而导致计划失控的实例分析
产能与负荷分析的作用
产能与负荷分析的内涵及计算步骤
【案例分析】：产能与负荷分析计算方法实例分析
【案例分析】：某公司产能负荷管理方式应用对策实例分析
【案例分析】：某公司能力需求计划模型分析
【案例分析】：某公司产能负荷计划的拟定方案实例分析
2.如何有效控制物料
【案例分析】：某公司因物料失控，导致大量损失的实例分析
如何实施MRP，做到JIT
MRP实施的方法、步骤
常备物料、专用性物料需求计划作业程序
案例分析：MPS与MRP的界面转换
【案例分析】：MRP计算方法实例练习
库存的管控
【案例分析】：为什么需要库存控制
遵循物料管理的“3不”政策
库存控制的四种模式分析
库存控制常用方法
（ABC法管控、安全库存、最高库存、最低库存、采购点控制、先进先出制）
【案例分析】：解决呆滞料的管控方法实例分析
【案例分析】：解决物料采购及时到位的跟进实例分析
【案例分析】：解决生产配料的限额管控实例分析
【案例分析】：解决生产过程物料异常的跟进实例分析
【案例分析】：解决补料损耗控制实例分析
【案例分析】：解决余料退库的管控实例分析
【案例分析】：解决在制品物料的管控实例分析
【案例分析】：解决项目物料损耗核算实例分析

第五部分：生产作业计划排程的编制与进度控制
1.如何编制生产作业计划排程
【案例分析】：为何要做生产作业计划？实例分析
生产作业计划制定步骤
【案例分析】：周生产计划的安排方法实例分析
【案例分析】：日生产计划（即日生产指示）的安排方法实例分析
生产作业计划排产应注意的五大原则？
【案例分析】：生产作业计划排产前应准备事项实例分析
【案例分析】：周生产计划排程表制定方法实例演练
2.如何有效跟进和控制生产进度
生产进度控制运作体系
【案例分析】：某公司如何实现生产数据的自动采集系统的实例分析
生产进度控制方法介绍
甘特图法控制形式
计量化进度管制基本形式
差异化进度管制形式
坐标图分析法
每小时生产进度控制法
进度异状警示法

第六部分：利用精益生产模式缩短生产周期
JIT的出发点及基本思想和核心
建立JIT制造单元，实现准时采购
为什么需要设计成“U”型单元及快速生产
拉动生产及一个流的生产模式是如何缩短了生产周期的
【案例分析】：如何通过VSM价值流分析缩短L/T时间
【案例分析】：如何通过快速流动方式缩短生产周期的排产方法实例分析

【老师简介】
　　赵老师：双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士），国内著名生产、物流、成本、现场管理专家，国家注册管理咨询师认证，美国注册管理会计师认证（CMA），高级培训师。具有近20年的生产制造业管理背景，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（2年）经验，历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务。深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性；擅于现代企业的供应链与物流、生产营运、成本控制、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训；擅长SPC，QCC、全面品质管理（TQM）、品管手法、ISO9001、TS16949等课程培训；

【研究方向】生产计划与物料控制，企业采购与供应商管理，高效物料管理与库存控制，高效的仓储管理，制造业成本全面削减、工厂成本控制、现场管理，卓越的现场管理与现场改善、班组建设与班组长管理技能提升

【代表客户】中国电信、上海汇众、正大集团、南京永新光学、宁波工贸、台州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、运城印刷机械、瑞宝科技、和华照明、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。生涯。