课程背景
本讲师结合10余年物流规划、运作、管理及改善经验，结合现代物流新理念、硬件技术发展趋势，尤其近几年企业大幅压缩物流成本的背景下，开发了本课程。

课程目标
通过大量物流仓储规划管理改进的项目分享，让学员掌握如何提高物流仓储运作效率，提高运作质量，降低成本，同时适应物流仓储运作管理的发展趋势。

课程特色
课程讲解中，运用实际改善案例及数据，通过数据，分析仓储运作及物流管理存在中的问题及原因，从而找出解决方案，通过多个物流设计、运作的改善案例分享，让学员更好地学以致
用，结合企业实际情况，改善物流运作管理效率和质量。课程中还设置实际运作和管理经验分　　　　　　　　　　　享及问题企业实际讨论环节，确保课程内容和企业实际问题尽可能在课堂上得到解决。

课程大纲
第一单元：外部规划
国际段物流
适用条件及情形
国外段Milk Run规划
国外段DCs规划
国内段物流
适用条件及情形
国内段Milk Run规划
国内段DCs规划
工厂物流
工厂内Milk Run规划
案例1、某外资企业全球物流规划，降低运输成本
案例2、某外企南北区物流规划，降低运输成本
第二单元：仓储功能区域规划与设计
仓储功能区域定义
仓储功能区域关系分析
功能区域分析
功能区域关系
如何布局功能区域
仓储各功能区域面积计算
存储区域面积计算
其它运作区域面积计算
仓储布局设计与物流规划
仓储布局设计
仓储物流规划
案例1、某企业仓储物流规划改善，减少配送料人员
第三单元：仓储运作流程设计与业务管理
收货作业流程与管理
收货业务流程介绍
收货区域明细规划与设计
收货空间需求及影响因素
收货作业效率提升
收货作业时效
收货准备及ASN
收货均衡化-收货窗口
如何减少收货存储
收货作业异常处理
收货异常类型
异常处理方法
收货作业设施设备
收货作业安全
收货作业质量管控
PFMEA分析
改进措施降低RPN
案例1、VSM分析，缩短收货时间（对需检验物料）
案例2、收货流程PFMEA分析改善　　　　　
物料存储流程与管理
物料存储流程介绍
存储空间拓展
存储环境要求
MSDS及温湿度要求
ESD要求
易燃易爆品存储要求
存储设施设备介绍
人到货的存储设施
货到人的存储设施
全自动存取设备介绍
存储超期货物管理
生产日期信息获取
存储期主数据管理
超期货物管理
隔离区管理
隔离区物料分类
隔离区管理流程
储存区域安全管理
储存作业质量管理
PFMEA分析
改进措施降低RPN
案例1、存储效率提升案例
案例2、存储流程PFMEA分析改善
发料流程管理
生产发料作业流程
配料区域明细规划与设计
配料空间需求及影响因素
储位分配原则
发料设施设备介绍
物料拣选策略
按拣选方式分
按订单策略分
按岗位作业方式分
物料配送方式
推动式发料
拉动式发料
电子看板
VMI发料
物料配送运作安全
物料配送作业指导书
物料配送作业质量管理
PFMEA分析
改进措施降低RPN
案例1：物料配送改善，提高作业效率案例
案例2：电子看板实施案例
包装作业流程管理
产品包装作业流程
包装区域明细规划与设计
包装面积需求影响因素
包装作业安全管理
包装作业指导书
包装作业自动化
拆箱机构/装箱封箱机构
封口设备/打包设备
缠绕设备/码垛设备
全自动包装设备
包装作业质量管理
PFMEA分析
改进措施降低RPN
案例1：缠绕，码垛，打包设备设计案例
案例2：全自动包装设备案例
案例3：包装PFMEA分析与改善
成品发货流程运作管理
成品发货作业流程
成品发货区域明细规划与设计
成品存储发运面积需求影响因素
成品发运拣选策略
成品存储发运安全管理
成品发运作业指导书
成品发运作业质量管理
PFMEA分析
改进措施降低RPN
案例1：物料配送改善，提高作业效率案例
案例2：电子看板实施案例
第四单元：物流仓储现场及人员管理
作业现场5S管理
5S培训
5S执行标准
5S检查评比
5S推进步骤
素养-5S固化及持续改善
作业现场可视化管理
可视化管理培训
可视化管理标准及作业指导
可视化管理的项目
运作绩效及KPI指标
作业区域可视化
设施设备可视化
作业状态可视化
员工技能可视化
可视化管理推进步骤
沟通与宣传
制定推进工作计划
制定可视化标准
现场实施及检查
持续改进
表彰
案例1、某企业物流仓储5S管理展示
案例2、某企业物流仓储可视化管理展示
第五单元：物流仓储运作人员管理
员工技能管理
岗位技能定义
岗位技能Mapping
岗位培训计划
岗位技能考核与评估
员工岗位技能表
员工岗位分级机制
员工绩效管理
员工绩效管理维度
效率考核
作业质量
作业现场
绩效与奖金考评机制
绩效与薪资考评机制
持续改善体系建立
合理化建议管理体系
合理化建议的评比
合理化建议的激励
一线员工管理核心
团队目标明确并量化
团队目标充分沟通
团队目标实现日常跟踪
Lead by Sample
案例1、某企业员工绩效考评体系案例
案例2、某企业持续改善体系建立
第六单元：物流仓储运作KPI及管理
库存准确率
库存日常管理
库存准确率
数量准确率
库位准确率
批次准确率
循环盘点准确率
年度盘点准确率
劳动生产率
劳动生产率定义
劳动生产率的考核
劳动生产率的持续提高措施
发料、发货准时率
发料准时率考核
发货准时率考核
作业质量考核
收货准确率
取料准确率
发货、发料准确率
包装质量
PLKZ
案例1：劳动生产率提升案例
案例2：提升发料发货准时率案例
案例3：作业质量PLKZ考核
第七单元：库存盘点管理
盘点方法分类
循环盘点方法
年终盘点方法
年终盘点流程
年终盘点准备
年终盘点实施
隔离库的管理
统计隔离库存
隔离库存分类
隔离库存时间统计
隔离库存原因分析
隔离库存责任人
隔离库存的降低
进库管控-有出才进
库存时间长的优先处置
难以处置的集中一次性解决
缓动物料分析与处置
缓动物料定义
缓动物料分析
缓动物料处置
缓动物料防范
分析现有物料如何成为缓动物料
防范措施及效果跟踪
案例1：某企业隔离库管理案例
案例2：缓动物料处置案例
综合案例1： 物流运输事故分析
综合案例2： 运输包装破损分析
综合案例3： 如何建立标杆仓储管理

培训讲师
Eric Zhang
毕业于国内知名大学，后赴德国学习，获得ULM大学工业工程学硕士学位， 进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展，对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会；作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作，直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；
作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；
作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程，对人力资源、供应商管理、产品开发和国产化、质量控制、问题的解决、生产流程的设计、成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；
作为著名的加拿大模具制造公司的总经理，其公司产品大量运用于汽车制造业，为大众、通用及其他汽车制造商提供一流的产品和一流的全方位解决方案，非常熟悉对汽车制造业特定的技术要求及行业特点。
作为部门经理、到厂长、到总经理，张老师具有丰富的管理经验，与各部门、各种性格的员工进行良好的沟通和管理，使得企业的绩效和运营顺利开展。在培训和咨询中，其资深的管理经验，帮助很多制造型企业提高中高层管理水平，深得好评。
作为一名专业尽职的讲师与顾问，担任特聘讲师，获得客户的广泛好评，具有丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有奔驰汽车、大众汽车、上海柴油机、东风汽车、联合汽车电子、常牵庞巴迪、卡斯马汽车系统、江铃底盘、厚浦汽车零件、爱思恩梯大宇汽车部件、贝卡尔特、韩泰轮胎、富维江森汽车饰件、通领汽车饰件、奥托立夫、李尔汽车系统、斯丹德汽车系统、恒隆汽车系统、耀皮汽车玻璃、威克迈龙川汽车发动机、库博建大轮胎、威孚汽车柴油系统、英提尔汽车饰件、长安铃木汽车、宝适汽车部件、美莱克轨道车辆技术、双林汽车部件、博西华、宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、威卡自动化、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、不二制油、天合电子元件、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、上饶光电、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、上海烟草包装、吉利德、奥特斯（中国）、亨斯迈聚氨酯等知名企业，并受到公司的好评。
【授课形式】
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。