其它排期:
2023-10-27至2023-10-28 青岛
授课讲师:陈老师
课程价格:4680
培训对象:物流工程师,物流、仓储各级管理人员,工业工程师,企业供应链相关人员等。
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【课程背景】
有别于标准品的生产过程,非标装备业因其不确定性而获利,也因其不确定性而难以管理。这种不确定性在供应链两端中的具体表现为:需求和研发端物料生命周期相对较短、种类繁杂;计划和供应端供应商水平参差、物料齐套率低、缺料多发、来料状态和品质的难以控制。两端供应链复杂度带给生产和物流环节业务确定性低、难以标准化运作等一系列问题。
绝大多数非标装备制造企业在这样的运作形势下,多采取的管理方式是盯梢式管理,在没有规范背后的运作方式前提下,依赖项目管理跟进方式虽然对整体产出有所促进,却也不能说是一种打补丁的做法,带来的促进极为有限。
如何解决本行业的困境,我们需要直面简单的管理问题,在正确的方向上使劲。回归业务本源,优化具体的业务本身,如此,则项目管理也好,订单管理也罢,非标装备业核心痛点交期问题才能得到深度改善和促进。
本课程从非标装备制造业厂内物流角度出发,关注一个核心课题:本行业的仓储与物流系统应该如何搭建。基于这一课题,从起点、过程和迄点角度衍生出三个具体问题需要解决:1.非标装备业的线边物流点应该是什么状态?2.非标装备业的整体物流搬运系统如何规划?3.非标装备业的仓储规划和管理如何实现。
【课程目标&收益】
整体掌握物流搬运系统分析规划步骤与方法
理解基于业务数据规划配送器具、路径的分析工具
掌握仓储规划和线边物料管理思路与方法
掌握配送效率改善的工作方法和思路
【课程大纲】
1破冰
1.1团队组建
1.2小组问题提出
2工厂物流规划概述
2.1.1传统制造业的物流管理
2.1.2当下物流管理对制造业的意义
2.1.3为什么是第三利润源泉?
2.1.4现代物流的发展趋势
2.2.1与生产系统的相辅相成
2.2.2是痛点也是改善机会
2.3搬运系统分析
2.3.13个基本内容:物料、移动和方法
2.3.23个层次的物流管理
2.3.3搬运系统分析方法
2.45个基本要素:PQRST
2.4.15要素对物流成本的影响
3工厂总体搬运方案(九步法)
3.1物料分类与分析
3.1.1物理特性与可运性
3.1.2数量特性:P-Q曲线及物流影响
3.1.3其他物料特征
小组研讨:物料特征表中的核心影响因素
案例分享:物料分类一览表
3.2整体布局
3.2.1布局的三种传统类型
3.2.2三种基本物流动线模式
3.2.34个布局问题
3.3物料移动分析
3.3.1物流量
3.3.2物流条件
3.3.3基于P-Q分析两类物料
3.3.3.1大流量物料的分析方式
3.3.3.2小流量物料的分析方式
案例分享:流程图与流程表
案例分享:搬运路线表与物料进出表
案例分享:搬运活动一览表
3.3.4搬运量的标定分级
3.4物料移动图表化
3.4.1物流图表化
3.4.1.1物流流程简图
3.4.1.2布局图上的物流图
3.4.1.3坐标指示图
3.5物料搬运方法
3.5.1三类搬运路径系统:直接型、渠道型、中心型
3.5.2两个搬运成本原则:距离和运量
3.5.3距离与物流量指示图和物料搬运系统模型
3.5.4成本角度分类的4大类设备选择
3.5.5距离与物流量指示图和物料搬运设备模型
3.5.6运输单元的选择
3.5.7搬运活性系数及其运用
3.6初步的搬运方案
3.6.1物料搬运符号
案例分享:物料搬运方法工作表
案例分享:系统化方案汇总报
3.7方案的修改与限制
3.7.1两大类限制因素
3.7.2计划进度与搬运作业的五类状态
小组研讨:适合于我们的物流计划方式是什么?
3.7.3其他可能的限制性内容
3.7.4限制性条件的变化
3.8各项需求的计算
3.8.1搬运方法说明
3.8.2其他变动说明
3.8.3设备和人员计算
3.8.4投资和运营费用的计算
案例分享:搬运需求计算表
3.9方案评价
3.9.1费用评估
案例分享:投资与运营费用估算表
3.9.2无形效果评估
3.9.3评价等级与加权等级
案例分享:方案评价表
4生产区物流方案
4.1基于价值流图的生产区物流方式
4.1.1被复杂化了的装备现场
4.1.2通过精益改善大部分线内物流
案例分享:非标装备业的价值流图
4.2线边超市模式
4.2.1线边超市管理
4.2.2线边超市的基本要求
4.2.3线边超市的目视化
4.2.4水蜘蛛作业方式的设计步骤
4.2.5周转容器与包装方式的选择
小组研讨:我们的周转容器与搬运方式
4.3SPS物流模式
5仓储区管理规划与管理
5.1仓储管理的图与表
5.1.1两个ABC的管理:频次和金额
5.1.2呆滞管理呆滞料的有效管理
5.1.2.1呆滞库存带来的成本损失
5.1.2.2呆滞库存对业务的不利影响
5.1.2.3如何应对“可能会用到”的呆滞处理问题?
案例分享:ABC分析与呆滞品分析报表
5.1.3库位图反应的管理逻辑
案例研讨:汽车配送中心主管的烦恼
5.2仓储规划
5.2.1仓储规划的定位
5.2.1.1定性定位:配送型与存储型
5.2.1.2定量定位:需要多大的面积?
5.2.2仓储设施确认
5.2.3仓储功能区设计
5.2.4进出口与动线设计
5.2.5存储策略选择:定位、随机与分级
5.2.6标识系统与地址系统
5.2.7存储单元:托盘与周转箱等
5.2.8仓储设备选择:料架与车辆
5.3储位指派原则
案例分析:亚马逊用了哪些储位指派原则?
5.3.1进出口统一的周转率储位指派
5.3.2进出口分离的周转率储位指派
5.3.3如何实现先进先出要求?
6分拣、配送与PFEP
6.1分拣与配送作业体现绩效
6.2拣货方式:订单拣货&批量拣货
6.3拣货作业的6不要
6.4拣货路径
6.4.1单边拣货
6.4.2双边拣货
6.4.3蛇形拣货
6.5配送上线的4种方式及其应用
案例研讨:装备业配送作业效率改善
6.6PFEP规划与实施
6.6.1什么是PFEP
6.6.2PFEP的意义:从物料角度看物流
6.6.3PFEP的基本内容及其原则
6.6.4PFEP的实现
案例分享:PFEP运用案例
7课程总结
8Q&A
【讲师介绍】陈老师
17年管理顾问经验、近50个大型项目咨询经验。
先后从事生产管理、精益变革推进、公司运营管理,资深的外企、民企、国企工作与服务经验。专精于中基层管理、精益管理改善、仓储物流管理的培训辅导。
主导过的改善项目涵盖:5S与目视管理改善、TPS(精益)推进、工厂布局规划、物流中心布局规划、仓储管理优化等,是难得的实务型企业顾问。
由咨询而入培训,一直以来,服务于学员“学有所得,学以致用、学有所成”的参训目的,陈老师的课程并不仅仅满足于简单的工具给与,更强调思维层面的觉醒。
在风趣的培训过程中融入大量企业实景案例,通过课题讨论、随堂练习、教学游戏、影像视频等教学手法,打破学员旧有观念,促进其深度思考,进而催化解决方案的产生。
课程设计特点:有干货、有实操、有亮点、有深度。
课程专长
卓越主管能力训练
金牌班组长全技能提升
高竞争力的配送中心(仓储)管理
5S与目视管理推行实务
现场精细化管理改善
制造业七大浪费改善
精益生产系列课程:SMED、POKAYOKE、VSM等(订制化)……
项目专长
5S与目视管理
生产绩效提升
精益生产改善
仓储管理改善
工厂精益布局规划
配送中心布局规划
学员平价:
老师与学员沟通及时,讲解生动,对于感兴趣的点讲解得非常详细,案例充分融入了学习要点。——徐工集团学员反馈
培训内容新颖全面,开阔眼界,互动务实,讲的很实用,很有实战性。—联合汽车学员反馈
课程案例和实际管理工作很类似,让我重新认识了管理工作的本质,拓宽了知识面,学到不少有用的原理和工具。——株洲中车学员反馈
老师经验丰富,课程互动多,讲解到位、通俗易懂,能融入到实际生产管理过程中。
——茅台习酒学员反馈
案例丰富,会针对特殊情况进行分析,对实际工作很有启发,可以应用到具体工作中去。
——中船重工学员反馈