拉动生产计划与物流周转控制实操技法
其它排期：
授课讲师：雷卫旭
课程价格：2800
培训对象：
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时间地点：
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课程信息：
前言：1、准时化拉动生产计划三大定义；
2、推动式生产系统与精益生产的拉动式生产系统；
3、拉动生产计划的供应链体系结构；
4、实现拉动生产计划的6大条件。
第一室: 滚动销售计划/拉动生産计划/物流计划协调管理
1、滚动销售计划/拉动生産计划/物流计划先进供应链组织架构
2、博世拉动生産计划/物料计划组织架构
3、拉动生産计划/物流计划五大职能----欠料分析跟进／备料功能/预防欠料
4、拉动生产计划与销售业务链接流程
◆上海西门子销售计划/拉动生产计划接口职能图/资源图实例分析
◆长春富奥-江森连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
5、制造业生产计划控制模式―― 传统推进式与准时化生产拉动式流程图区别范例解析
◆拉动生産计划价值流分析流程图/康明斯生産计划价值流分析流程图
第二室：拉动生产计划控制----均衡化拉动生产计划
1、销售计划/拉动生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某学员公司现场诊断
◆飞利浦（上海）拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析-
2、拉动生产计划系统建立：
（1）准时化拉动生产计划系统执行五细则
（2）TAKT及生产工时速度/U型布局和连续流
（3）方太厨具负荷瓶颈产能连续流价值分析流程图及说明
3、负荷平衡与均衡计划生产
4、在制半成品(IPK)KANBAN计算/负荷瓶颈库存量设定方法
◆美的拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式
◆拉动生产车间物流供应链价值分析/泰科电子拉动生产车间物流供应链价值实例分析—流水线型生产模式
5、拉动生产计划看板/物料看板数量设计：上海通用汽车均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明
6、湖南博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）工作流程分享
7、四维尔汽车配件（拉动）一周生产计划不能变（生产看板）实例图片及说明分析
8、苏州大金空调三天均衡化拉动生产计划板图片及分析/庞巴迪机车每天滚动计划(JIT)表实例分析
9、长虹IE编制现场物料配送时间段表解析
10、透过准时化拉动生产计划机制解决订单频繁变更三种方法
11、博世各部门异常工时/产能损失图案例分析/中兴通讯生产能力效率表/综合效率分析--事后预防管理
第三室：拉动生产物流管理控制和库存周转控制
1、准时化拉动物流计划流程七步骤----公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
◆产品交期短/物料采购周期长物流计划流程/在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
◆扦单、急单、补单/加单/生産计划紧急update物料计划流程解析
◆采购物料交期跟催监控三张表格/工具：
◆伟创力采购物料欠料分析跟进表分析/东芝电机采购物料预防欠料表案例/雪花啤酒采购备料齐套表分析
2、物流管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
◆深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）拉动生产准时化供货推行十二步骤计划表实例解析
◆富士康ＪＩＴ供货流程图/退货流程图解析/美的日用集团（雷卫旭辅导）ＪＩＴ推行九大步骤实例分析—
3、内部物流配送管理流程解析-- Internal logistic management
◆三菱电机JIT物料操作指导书解析-- warehouse management
◆博世（BOSCH）编制现场物料配送时间段表解析/诺基亚现场利用电子标签发料实例分析
◆物流配送过程价值流分析---- KANBAN计算/在制品补充物料(RIP)KANBAN计算
◆物料补充时间间隔计算/在制物料标识及KANBAN卡设计
◆西门子物流配送过程价值流分析-
◆华晨宝马配送系统物料广告牌实图片实例分析/南京爱立信现场超市看板请购图片实例分析
◆ABB/AREVA现场超市双箱看板图片分析/苏州大金空调三天均衡化请购物料计划板图片及说明分析
4、外部供应物流配送管理流程解析
◆北京索爱Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种外部供应物流流程
◆上海通用ＪＩＴ供应商物流评审标准解析（SQE）
◆供应商JIT直送工位管理方法/上海日立现场供应商（物料看板）集货配送（Milk-Run）管理方法
◆华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析
◆供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策
◆创维VMI协议分析/青岛海尔VMI收费实施表/比亚迪远程（VMI）图片分析/松下预测计划和VMI 物料计划
◆条形码及与供货商电子数据交换(EDI)实例展示：三菱电机公司电子商务供应链物流系统流程图分析
5、存量周转管制-- inventory management
◆需求预测、物料计划与库存周转控制四大策略
◆科勒卫浴司需求预测变化和库存周转调整控制流程实例分析
◆安全存量三种设定方法/库存量降低五大方法
◆九大库存指标管理/考核
◆库存周转率定量计算/提高库存周转率的途径/深圳华为物料周转速度/周转率/存料率简例
◆透过透过供应链运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本
◆TCL优化供应链管理实例分析－库存周转控制/三星电子透过打破常规实现“零库存”故事
尾声：当头棒喝—捅破窗纸
1、学习/兴奋两天，回到公司后---结合公司实际情况
2、通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
3、实践/活用所学五步骤
主讲专家
雷卫旭顾问：香港生产力促进局讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学特邀实战型讲师。曾任某大型日港合资企业副总经理，拥有二十年的生产/物料管理经验，讲授/辅导过5020家中外企业(至2008底)，特别是辅导顺德美的集团/富士康供应链管理项目。融集欧美、中、港、台多家企业经验之精华，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。至今有六万七仟以上人次接受课程训练。
曾经讲授及辅导过的企业有：海尔、中国移动、中石化、华为、美的、联想、南方电网、白沙集团、中国电子集团（军工）、日立电梯、可口可乐、松下、杨森制药、西门子、巴斯夫、拜尔、蒙牛、博世、卡西欧、上海米其林、美赞臣、青岛啤酒、格力/开利/大金/志高空调、本田、通用汽车、诺基亚、方正、创维、华强三洋、三星、LG、三菱电机、夏新电子、飞利浦、中兴通讯、方太厨具、苏泊尔、欧普照明、科勒、柯尼卡美能、Adidas、富士康、拉法基水泥、高露洁、立白、迈瑞医疗、美泰玩具、恒安纸业、李锦记等等。