丰田改善的源点----精益物流与拉动系统构建_企业公开课

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丰田改善的源点----精益物流与拉动系统构建

其它排期：

授课讲师：刘智

课程价格：2850

培训对象：

报名热线：400-801-3929

请填写您的报名信息

时间地点：	2018-1-4 至 2018-1-5 广州授课讲师：刘智 1) 咨询客服，了解最近是否开课！ 2) 本期课程已过期，请联系客服留下联系方式，近期开课时我们会通知您！
学习费用：	2850 元/位
培训对象：	企业高层管理者精益推进专员 IE从业者中层管理者生产管理者仓库管理者等相关人员
课程信息：
	培训证书：完成全部课程者将获由精益生产促进中心所颁发之出席证书课程费用：人民币2850/人（含专家培训费、组织费、资料费及两天中餐费。往返交通费和住宿费自理）培训前言精益价值流是精益生产,丰田生产模式的一种强力的可视化工具, 它的主要目标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的,对客户不增值的浪费活动, 精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具, 既可作为企业内部沟通的工具, 也可作为企业的精益战略规划工具, 将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达, 有利于企业了解目标的经营现况和未来的经营现况. 绘制一副现有系统的整体价值流程图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 未来面貌的的价值流程图可显示期望实现的未来远景, 并有助于识别出价值流程中最能减少浪费情形的机会,借助它,你可以找到最明显的，大量的浪费, 并开始着手制定消除浪费的计划并加以执行, 精益价值流分析是所有企业展开精益生产之旅的必由之路.。课程收益 理解怎样“Lean”精益一个企业 理解价值流评估对企业的作用，把握关键问题  理解价值流的基本概念，把握信息流与物流之间的联系，帮助发现关键浪费源 掌握适用于具体的业务流程的价值流分析方法，建立超越单个工艺过程层次而看到 宏观分析生产流程的能力 理解增值value added和不增值non-value added工作并且掌握识别浪费的方法定义企业或业务流程的当前状态，将来状态和理想状态，并且将现实中存在的浪费具体化和数据化，结合精益生产与技术…避免“只挑容易的”来改进课程大纲第一讲　精益生产体系介绍为什么要实施精益生产 精益生产的基本体系构架 你的公司为什么需要精益生产 精益生产与传统批量生产的区别 丰田取得成功的奥秘第二讲为什么要绘制VSM什么是VSM 为什么要绘制VSM VSM 形成历史 VSM 分析的意义 VSM分析输出结果第三讲绘制现况的价值流程图价值流图标 VSM分析主要步骤 绘图技巧第四讲绘制未来的价值流程图向理想状态改进价值流 对未来图的10大提问 设定改进目标第五讲　看板介绍&使用的流程领取看板 拉动材料领取看板触发点 领取看板的使用流程生产看板 超市 生产看板的使用流程 生产看板与领取看板的关系第六讲　看板的游戏传统大批量生产方式的生产 传统生产流程设计 角色分配 运营指标核算 财务指标核算 改善方式的讨论看板的拉动式生产 看板拉动生产流程设计 角色调整 运营指标核算 财务指标核算 改善方式的讨论第七讲　看板运行条件 5S基础 看板与产品一起流动 按节拍时间生产 均衡化排产 得到保证的质量 全面超市化管理 看板的使用规则第八讲　看板的实施前的准备零件规划 超市规划设计 选定超市地址 选择零件储存方式和储存量 计算库存和场地需求 区域规划和地址码定义 零件标识、最高/低库存标识 先进先出控制第九讲　看板的实施.物流路线规划 生产线上的WIP放置方式规划 搬运方式规划 物料配送时间 物流配送路线图 生产看板流程规划 领取看板流程规划 异常发生时看板流程规划讲师介绍刘智（Herry　Liu）　　　　　　　　　　香港精益生产促进中心　　　　　　　　　　执行总监　　HLEAN高竞争力精益体系（HLEAN SYSTEM）创始人之一。12年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。　　曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司，DENSO自1949年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益。先进的、与地方特色相结合的精益管理体系，保证了高品质低成本的核心竞争力，是DENSO一直保持世界500强，在全球各地设立工厂而成功实施精益的重要所在。　　拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、精益T研修等。　曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导10余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超2000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。　成功辅导过精益的公司: 博创机械、博励图鞋业、源发纸品、深圳伟兴、恒科电子、汇能达机械、　嘉辉塑胶、　冠越玩具、星源电子、展恒玩具、百代塑胶、威兵海绵家具、富坊制衣、益豪时装、东方电气、威的电子等。