其它排期:
授课讲师:张小强
课程价格:2600
培训对象:
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课程信息:
时间地点:2013年12月14-15日青岛
课程费用:2600元
培训对象:现场管理、质量管理、设备管理、物流管理相关管理人员
课程背景:
产能过剩、产品同质、利润微薄、需求疲软的今天,制造业如何实现持续经营、逆势增长?
实现开源和节流两个方面的突破是应对挑战的最佳策略。开源是通过技术和管理创新,提升销量或者附加价值;节流是通过科学管理,消除流程中不产生价值的部分,降低成本从而提高企业利润。现场,是企业管理的影子,决战在市场,决胜在现场。
本课程,以实施精益化管理为突破点,围绕现场管理、质量管理、效率管理、设备管理、物流管理、人员管理等环节,进行持续改善,帮助企业赢得竞争优势。
提高生产效率
缩短生产周期,更快的订单反应速度
在制品数量减少,提高资金周转速度
存货周期天数缩短
产品合格率提升
设备故障率降低
工伤事故减少
降低生产综合成本
课程大纲:
现场管理的六大目标
【质量更优】品质管制六大方法
【效率更高】效率提升六个关键
【成本更低】成本缩减七个支柱
【交期更短】交期确保四项计划
【安全更佳】安全杜绝五个手法
【士气更足】士气打造两把利剑
日常作业管理
现场工作教导(方法从教导着手)
现场早会管理(一日之季在于晨)
现场作业指导(SOP与QC同步化)
现场工作计划(无规则不成方圆)
现场工作交接(输送带效果)
案例:富士康班组长一日管理
质量管理
基于质量取胜的现场管理
现场品质不良的十大病因
产生品质问题的五大因素分析
四大品质成本管理分析
品质预防的六大方法
案例:海尔品质意识管理
效率管理
现场效率低下的十个拐点
提高劳动效率的六个关键要素
效率提升四步法
现场妥善排班的方法
如何进行现场作业切换
成本管理
现场必备的成本意识
生产现场的隐性成本分析
生产现场的显性成本
如何从现场中发现浪费
成本控制的三大方法
交货期管理
生产能力计算
设备产出能力指数
有效产能分析
标准生产排期
案例:急单、插单处理策略
案例:如何区别生产订单真急与假急
安全生产
现场险情识别
现场危害控制的四种方法
现场安全检查
事故报告流程
现场安全改善
流程管理
流程改善的四个原则
人员动作的经济原则
提高人员稼动率
提高设备稼动率
提高流程稼动率
运用IE七工具进行流程改善
案例:人员动作经济改善图片分析
案例:真效率与假效率的区别
案例:一人多机的现场布置示意图
案例:U型线别弹性布置示意图
标准化管理
生产现场“首件”标准化管理
生产现场“自检”标准化管理
生产现场“互检”标准化管理
现场标准管理看板
现场标准化的八大步骤
人员管理
员工缺乏干劲的主要原因
员工责任心差的关键因素
激励员工应做好的4件事情
有效激励员工的8种方式
正确运用“正激励”与“负激励”
如何降低现场员工的离职率
培训专家:张小强 老师
实战运营管理专家
曾任联想集团供应链运营经理
曾任富士康科技线缆事业部生产运营总监
整合10余年企业管理经验,致力于企业实战型管理人才的培养,并已帮助百余企业在成本、运营、物流等领域取得显著改善收益
曾培训、服务过的企业:青岛啤酒、山推股份、小松工程机械、福田雷沃重工、新华制药、五粮液、格力电器、广州钢铁、中国南车、金星啤酒、中航光电、中国空空导弹研究院、兰州石化、海螺水泥、一汽丰田、中粮生化