课程介绍：
TWI（Training Within Industry）,即为一线主管技能培训（督导人员训练）,是一套针对基层主管提升基础管理技能而设计的训练课程,TWI在1950年由日本国家产业界由美国引入日本以来，目前列入联合国的国际性培训教材之一；其为日本产业的发展做出了重大的贡献，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训。Toyota 公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI。TWI内容十分简单，由四部分构成，JI-工作教导，JM-工作改善，JR-工作关系，JS-工作安全，此外尚有一种技巧称JA-工作分析，基层干部学会这些方法，则现场的管理掌控及质量水平自然会提升。

课程收益：
一、明确生产现场负责人的职责及角色定位，
二、掌握生产负责人必备的技能，帮助一线生产主管提升领导能力
三、有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故了解企业高水平生产管理的标准
四、掌握企业生产改善的有效方法（并现场演练技术群）
五、掌握工作教导、工作方法、工作关系的基本观念和做法成为一流的生产现场管理者
六、建立「基础管理技能」，它亦可适用于课长经理等中层领导干部

课程大纲：
一、TWI的沿革及其设计的精神。
1.内容简易——每项四点/文字简单
2.只分四点——清楚明白/笔记在心
3.卡片教学——简易口诀/强化记忆
4.背诵熟练——平日工作/带卡片记
二、TWI在今日的活用
1.JM-J. Method 工作方法/改善放第一位——原有TWI以JI工作教导放第一，因现有的HR体系中「入场培训」已相当完善，但是现场的工作方法（Job Method)与改善才是问题所在(JI=Job Instruction工作教导)
2.JI/JR（Job Relation）二者放次之——JR工作关系必须随时代与因情有所改变
3.JS（Job Safety）工作安全可去除——因公司内已有安全体系，只讲安全教育
三、JM工作改善的四种手法
1、了解现场的问题现象（5W1H---Where、When、What、Why、Who、How）
2、确认问题的重要点何在（ABC重点管理80/20法则）
3、提出改善对策办法
4、验证效果
四、活用问题分析的技巧——补上现代化Q7问题分析七手法与N7问题分析解决七手法
五、JI的制式内容与PDCA关系
1、事先计划（Plan）
3、查核效果（Check）
2、试作推动（Do）
4、改善行动（Act/Action）
六、TWI--JI工作教导实战演练
1、何谓督导人员？督导人员必备的五个条件
2、工作教导应有的理论
3、工作教导四阶段法
4、教导前的准备事项/工作
5、工作分解表的制作方法（用企业现场案例分析解说）
6、嘈杂的环境教导原则
7、人员应有的教导潜力
8、TWI--JI工作教导评价表的运用
9、实施正确的工作教导对工厂现场会有哪些效果
10、现场学习：×××是如何成功实施工作教导的？
七、TWI--JM改善的重要性
1.改善与管理的关系
2、工作中有哪些方面需要改善--案例分析
3、现场的工作分解细目需要注意什么？
4、进行现场改善自问的重要性
5、介绍IE改善的基本手法
6、展开新方法的作法、学员发表提案表
7、实施新方法之程序
8、学习产生创意的十项法则，对现场改善有很大帮助
9、体验式游戏，通过游戏体会现场改善的重要性（KJ法）
10、综合指导：告诉学员要多做改善工作，促使运用所学贡献于其工作岗位中
八、TWI--JR工作关系
1.督导人员存在的意义、角色与功能以及管理使命
2、工作分派时应考虑的原则
3、人格类型特性分析
4、描述您心中所期待的上司与互动关系
5、描述您心中所希望的部属与互动关系
6、学习问题解决四阶段
7、「人」的问题的四种发生类型
8、增进人际关系的四项基本原则
9、掌握部属想法和情绪的面谈方法
10、人际关系解决表的运用
九、如何活用IE手法改善现场（运作流程改善）
1.重组（Re-arrange）
3.简化（Simple）
2.合并（Combine）
4.删除（Elimination）
十、JS工业安全与安全教育的落实步骤——如何利用工作时落实安全教育
十一、TWI课后查检的方法——十八项技术必须学会
十二、JI工作教导
1.理解正确工作教导步骤
2.熟练工作教导的四阶段指导法
3.作业分解的技巧与实作
4.强化教导的准备事项
5.主管对本身职务的认知
十三、JM工作改善
1.理解作业方法改善目的
3.作业改善提案的作法
2.活用改善的分析方法
4.进行改善时的实际作法
5.透过问题解决、改善对策,使改善方法顺利在现场运用。

十四、JR工作关系
1.对部属如何赞赏、奖励、指导、沟通、激励
2.部属在心理或人际关系发生问题,有效的四阶段处理法:
首先要了解－充分收集信息以掌握问题原因；
其次要思考－想出如何解决问题；
第三要行动－选择最恰当的人与时机去处理；
最后要查核－观察处理后有没有改善。

十五、JS工作安全
1.训练一线督导人员对事务的分析能力及解决能力,在灾害、事故状况中,找出不安全状态(物),切断连锁,防止再发生。
2.透过安全点检,做好现场之整理、整顿防止浪费,建立安全的理念──「安全」及在问题发生之前采取预防措施,而不是事后处理。
3.安全与生产是一体的两面。

讲师介绍：侯老师
学历：毕业浙江大学，工商管理硕士
中国质量协会六西格玛黑带
中国认证认可协会ISO9001国家注册审核员
中国认证认可协会ISO14001国家注册审核员
工作经历：
十多年的制造业管理经验，精通六西格玛管理和精益管理，对质量体系和质量工具有深入研究，可以从“点”到“面”综合提出解决方案。有在德国卡尔斯鲁厄大学进修以及德国工厂实践的经历，集德国卓越制造经验和中国管理实践于一身的制造业现场改善专家。
曾先后任职于外资大型企业，担任生产现场管理和专职六西格玛黑带和质量经理职务。长期领导、组织企业内部生产革新活动。在企业任职期间，成功推行精益生产和六西格玛管理等企业革新项目，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，在管理咨询和培训工作上具有丰富的实践经验。
风格与特点：
实践性为主的教练风格，不拘泥于理论，但能将问题代入到理论中来解决。丰富的案例教学，能根据学员的反应快速调整教学方案。使每一位学员都能:乐在课堂中，学到脑子中，用在工作中。
最擅长的培训课程是：
六西格玛
精益管理
TS 16949
产品质量先期策划和生产件批准程序（APQP&PPAP）
失效模式及后果分析（FMEA）
测量系统分析（MSA）
统计过程控制（SPC）
8D
TWI