课程对象 ：生产副总、生产经理、生产主管、IE工程师、班组长及企业内部培训师等。

课程背景
通过大量的实例分析，80%以上的企业在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费掉！中国的劳动生产力只有美国1/16，日本的1/20，这决不是简单的自动化程度高低所能解释的。因此生产效率的持续提高，对企业持续经营有着重要意义！本课程将带给您全新的管理理念、标准的行为模式、简洁的行动标准，使企业在最短的时间内把一个人的优秀复制成10个、100个、10000个人的优秀。迅速提升业绩；不再担心员工流失；企业竞争力迅速提升！
本课程包括最先进的生产管理理念和实用方法,并通过重点讲解如何利用瓶颈管理、流程分析等工具，以改善方法为核心,不断发现和消除产品生产过程中的浪费与不合理之处，使得现场管理方法能与精益思想有效结合,从而提高现场管理水平，寻求最优化的现场成本管控模式。

课程目标
了解企业增值链--从原材料到产成品的完美流程，领悟流程优化与精益管理的思想精髓；
运用生产作业流程分析，用以指导如何减少生产过程中不必要的生产浪费，提高生产质量，降低生产成本，简化工作程序，优化生产作业流程。
掌握精益现场管理的方法、工具及技巧；
树立持续改善的理念，强化基层管理的执行力，达成更优质、更有效率的现场管理与改善。

课程纲要：
Unit 1认识流程
什么是流程
流程管理的四大作用
一人经验，大众受用
一时制定，永久得益
职权明确，解放管理者
清除非增值活动, 提高工作效率
投资回报大，效率提升快
流程与执行力的关系
流程与制度的关系

Unit 2生产管理概论
生产制造系统概述
生产管理的核心：安全、质量、成本和交货周期
生产管理的途径——现场管理：人/机/料/法/环
生产管理方法：目标管理
生产管理的永恒主题：持续改进
客户、销售、研发、采购与制造的关系链

Unit 3生产管理系统的维持与改善
观念改变
改善与维持管理之关系
新思维的改善与维持观念
维持与改善的循环
改善的十大阻力
生产管理改善的3T策略
TPS丰田式生产管理模式
TQM全公司品质管理
TPM全员生产保全

Unit 4打造精益现场的七大工具
现场改善的IE手法
全员生产保养
标准作业书的制订
缩短切换时间
消除浪费、不合理
现场配置合理化改善
精益物流改善

Unit 5强化生产作业流程标准化
生产作业流程分析
流程标准化
流程实施的保障体系
实行管理岗位AB角制度
建立督察检查机制
建立文字传达机制
建立现场高效可视化系统

讲师简介
毛先生，工商管理硕士（MBA），上海市注册生产管理咨询专家，毛老师具有十余年企业管理实践经验，善于运用理论+丰富案例的培训方式，从生产一线到工厂车间管理，对现代企业管理和中国式生产管理指出独特而行之有效的见解与心得。善于发现现场的各类细节问题，并提出合理的改善方向。教学内容深入浅出，善于运用互动的授课方式，营造良好的学习环境，调动学员的积极性，透过案例的分析，使学员当场吸收实用经验，给实际工作带来启发与助益，解决学员工作上的问题。

典型客户
爱立信科技、上海电气集团、东风汽车、吉利汽车、上海华虹NEC电子、TCL集团、宝德强科技、LG飞利浦、上海三菱电梯、上海安兴纸业、上海友发铝业、上海马夸特开关、常州天合光能、科德宝宝翎无纺布、艾利（中国）、新亚药业、瑞利国际、康宁通讯器材、上海石化、上海索广映像、上海嘉阳通信科技、上海航空公司、爱立信科技、庆佳电子、璨宇光电、富士电气化学、太仓电威光电、八方电信、加德士润滑油、法国圣戈班陶粒、法国雷迪埃电子、英顺达电子、台湾优胜电子、飞利浦电子、上海菱美包装、三花股份、韩国人參公社、上好佳食品、神威药业、精卫医疗器械、太空医疗仪器、娃哈哈集团、英特儿营养乳品、三剑客奶业、东瑞化工、麦格纳动力总成、徐州煤矿机械厂、浙江大山服饰、力霸皇工贸集团、南京圣韩玻璃、赛纳集团、中华造船厂、雷迪埃电子、阿斯利康制药、江苏统一马口铁、无锡大星电子、中顺生物技术、应达工业、鼎邦科技、欧德克斯机械工业、康辉医疗器械、道康宁有机硅、瓦尔特、舟山三鑫造船厂、万斯纺织品、博尔豪夫紧固件、实耐宝工具仪器、贝克吉利尼新材料、大星电子、新泉汽车内饰件等数百家企业。