其它排期:
授课讲师:周老师
课程价格:1980
培训对象:
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课程信息:
时间地点:2012年09月14-15日苏州
课程费用:1980元
培训受众:生产经理、生产主管、IE工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员。
课程收益:
1. 转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识;
2. 清晰、准确的理解现场改善的理念和方法;
3. 掌握现场品质管理与标准化;
4. 掌握推行现场5S的关键点;
5. 掌握现场浪费和IE改善的方法;
6. 学会处理现场问题分析与解决的方法和思路。
课程大纲:
第一章 现场管理概要
现场与管理
现场为什么那么重要?
案例分析:现场管理好坏与QCDS的关系
现场管理的基本方法
生产活动的核心内容
生产活动的六大目标
第二章 现场改善的理念和方法
美国式创新和日本式改善
改善-KAIZEN:从个人智商到组织智商
改善的五个基本要素
改善的三大基础
现场管理者与改善的关系
案例分享:优秀企业的革新十要素
工具介绍:一流现场管理的方法和工具
第三章 现场品质管理与标准化
品质意识和零缺陷管理
如何建立现代品质管理体系
品质管理与预防
现场标准化
优秀现场标准化管理的推进步骤
标准化文件编制的注意事项
案例分享:优秀企业如何推进标准化
第四章 5S和目视管理
什么是5S?5S的核心内容是什么?
先整理再整顿;从清扫到清洁
员工素养--一切管理的基础
目视管理的作用与作法
案例分享:优秀企业的5S和目视化管理(照片说明)
案例讨论:他们的5S为什么作得好?
推行5S必须经历的三个阶段
如何持续有效地推行5S:多家优秀企业5S管理先进经验
第五章 现场效率管理与TPM
人员依赖型企业的效率管理
设备依赖型企业的效率管理
设备依赖型企业的TPM管理
追求卓越的生产综合效率
如何提高瓶颈工序的生产效率
案例分享:优秀企业的生产综合效率管理
第六章 现场浪费和IE改善
DV视频:如何识别7种浪费?
管理的本质:如何消除浪费
什么是IE?IE 的目的?
如何通过IE改善来降低生产成本
DV视频:IE改善的4原则和改善实例
动作经济原则
视频和演练:如何消除动作浪费
SMED快速换型和换线
第七章 现场问题分析与解决
大部分现场问题重复发生的原因是什么
如何准确界定和聚焦问题
持续问为什么?寻找根本原因
用系统图和头脑风暴法树立对策和措施
对策的彻底落实:甘特图和行动计划
效果固化:如何防错?如何标准化?如何培训?
问题分析和解决之“武功秘籍”
DV视频:问题分析和解决案例讨论
培训师介绍:
周老师
上海交通大学工商管理硕士(MBA),多家知名咨询公司生产管理顾问。擅长从事5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。现场经验丰富,工作经历涵盖生产管理的各个岗位和职务,曾在不同的欧美企业中担任过生产主管,项目工程师,工艺主管,工业工程主管,内部讲师,生产经理,精益生产、现场改善项目负责人等职务,并有着丰富的现场管理实战经验,对企业管理、现场管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究,现致力于制造型企业现场管理水平的提升,及现场管理人员能力的综合提高。在5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验,曾赴欧洲多国深造工业工程及生产管理,深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。
培训、咨询风格
兼有丰富的5S、班组管理、精益生产、现场问题分析与解决、现场改善、成本控制、工厂管理等方面的实践工作经验和培训、咨询经验;
善于对生产现场管理现状、基层主管的管理能力进行系统的分析、诊断,针对企业自身实际特点,展开现场管理辅导和培训,注重效果和实用性;
深刻体会企业领导之需求,基层管理之现状,结合其实战功底,使其培训课程内容深入浅出,运用互动、轻松的授课方式,提高学员的参与积极性,受到学员与企业的一致好评。
主要服务企业
贝卡尔特、长安福特马自达、拜帕、三爱富、萨耳、微肯、英创、维讯、豪德机械、阿尔斯通、圣戈班、GE、倍雅电子、罗礼科技、华硕电脑、科兴维尔等企业