现场管理培训

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现场管理与现场改善实务


时间地点:
2012-3-16 至 2012-3-17  北京      授课讲师张老师
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学习费用: 2580 元/位
培训对象: 生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长
课程信息:
现场管理与现场改善实务


时间地点:2012年3月16-3月17日 北京

培训费用:2580元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理

授课对象:生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。

课程背景:
  车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
  然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成
同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用
现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火
布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距
团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情
自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生……等等
  如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?2天的《现场管理与现场改善实务》课程将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
  案例全部来自于真实的生产现场,再配以录像和动画教学,寓教于乐!

培训目标:
转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识
掌握常见的现场管理方法和工具
重点掌握现场安全、质量、效率、设备的改善方法
掌握现场问题分析与解决的方法和思路
掌握如何管理基层员工,调动团队士气

课程大纲:
课程导入
现场管理的现状和特点
现场管理的发展趋势
现场管理者的定位
学员热身,建立学习小组

安全管理
分析一下:安全工作同我们有哪些关系?
现场安全目标——0事故
讨论一下:为什么安全工作落到实处如此之难?
案例分析:某国有化工厂的两起安全事故给我们的启示
安全事故发生的两大心理因素
让安全工作真正落地的两大工具
练习一下:制定我们现场的安全事故易发点与管控方式

质量管理
品质意识与质量目标
讨论一下:什么是品质意识?
一个似是而非的问题——什么是质量?
寓言分析——《父子与驴》中谁说的对?
练习一下:我们的客户是谁?
演示一下:扯皮是如何产生的?
分组讨论1:对质量的正确态度是什么?
分组讨论2:优秀的质量从哪里来?
分享一下:丰田的质量追求
视频:海尔对质量的态度
现场质量目标的界定方式
练习一下:我们的质量目标是什么?
ISO9000与质量实现
讨论一下1:产品质量的好坏受什么因素影响?
讨论一下2:如何让这些影响因素受控?
什么是ISO9000?
真正理解PDCA
质量标准与检验规范
QC工程图与产品质量档案
QC七大手法的应用介绍

交付与效率管理
对按期交付的广义与狭义的理解
我们的交付目标——生产计划达成率
生产进度的控制方式与看板
生产报表与生产日报的管理
讨论一下:为什么我们这么忙,效率却这么低?
现场效率目标的约定方式
提升现场效率的两大路径

成本管理
现场成本削减不能靠事后计算
分析一下:现场管理中的浪费都表现在何处?
丰田的七大浪费在现场的应用
物料损耗的控制方式
切换引起的等待的压缩方法
样品确认方式对质量过度的影响与改善
分析一下:为什么通常会对过多/过早的现场视而不见?
现有搬运路线的描述与固化
练习一下:如何制订现场成本控制的目标?

士气管理
激发士气的难点与出路
讨论一下:员工的士气与什么有关?
李云龙提升队伍士气给我们的启示
为什么多数员工对待考核的态度是无所谓?
TWI工作教导中提升员工士气的方法
丰田提案制度在提升士气中的应用
练习一下:制订提升士气的目标。

现场问题的分析与解决
问题解决
思维破冰:袋鼠逃跑的真实原因
解决问题从端正态度开始
遇到问题后的三种错误态度
丰田、中集对待问题态度的共性对比
体会一下:描述问题常见的错误方式
现场问题描述的实用方法
从5W2H到个案问题描述三要素
一汽对用纸问题系统描述方式给我们的启示
练习一下:生产效率提升问题的描述方式
现场分析问题的实用模型
应用4M1E/鱼骨图/5WHY等分析工具遇到的难点
思维拓展:分析生产线主电机为什么烧了?
能解决80%现场问题的四句话
问题解决的预防分析——设备管理
分析一下:设备异常的总时间如何降低?
工厂设备管理的现状分析
设备隐患问题分析查找的方法
设备故障产生的两大原因
显性故障与隐性故障的对比分析
从内部客户的角度来看设备的效率——OEE分析
思维破冰:为什么设备管理需要全员参与?
TPM的起源与定义
自主保养活动的推进方法与工具
工作改善
改善的体会:伯利恒钢铁厂的故事
工作改善的有效工具——IE
流程分析:现场报表的过程分析
作业分析:笔的组装作业研究
动作分析:五个不同动作的对比
工作改善的实施基础——科学精神
为什么近代管理与科学没有首先出现在中国?
案例分析:切换效率提升的思路与方法
从钱学森先生对中国教育的建议所想到的
为什么持续改善不能持续?
实现持续改善的六大阶梯

讲师介绍:张老师:
  教育及资格认证,高级培训师、制造业管理技能训练专家、制造业成本控制及现场改善大师、中国制造业精益思想实践的先行者;高级工程师;MBA;六西格玛黑带;PMP项目管理师;国际人力资源管理

讲师经历及专长:
  张老师曾服务于日立、永合集团(永合高分子材料、永宁现代包装实业)等知名企业,历任工程师、生产部主管、TQM推进主任、管理部经理、制造总监、企划总监,常务副总经理等职位,具有十五年以上的制造业管理经验。
  张老师对于制造业成本管控体系诊断与改善、制造业系统改善思想与方法的实践研究、制造业现场改善方法与管理技能提升训练等领域有深入研究,擅长课程有:《制造现场八大浪费削减实务》、《一线管理者现场管理技能提升训练(TWI)》、《现场管理技能提升训练营》、《制造业现场问题分析与改善的金钥匙》、《从设备管理到TPM》、《养成按规定做事的习惯——5S提升篇》、《制造业品质意识的提升与改善》、《制造业工艺管理与优化》、《一线管理者沟通与激励的技巧》、《精益生产实施实务》……

培训客户:
  张老师曾培训过西门子、华帝集团、美的集团、爱立信、神州数码、研祥科技、凯华电器、宇龙通信(酷派)、深泰电子、OKI冲电气、深圳奥尼电子、深圳欧菲光科技、杭州奥普浴霸、宏基构件、广业电子集团、深圳惠程电气、许继电气、上海思源电气、神马集团、德特高压电器、山河智能、东风日产、金城集团、乐山斯堪纳机械、湘电集团、西安昆仑集团、昭和汽车配件、东方机器制造、鑫宝龙机械、一机机械、唐山道诚管业、富得巴精模、东江科技、东莞坚朗五金、三花集团、深圳航空、风神物流、住友集团、掌上明珠家俱、宝丽世纪家具、立邦漆、南玻集团、新中源集团、驰宏锌锗、中国石油(大理)、邯钢能源、三环中化、道德尔石化、通达石化、迈德乐糖果(广州)、嘉里益海粮油、中纺粮油、中烟集团、亚联药业、新百丽集团、迪桑娜皮具、千金饰品、三元集团、飘影实业、广东新华印刷、深圳九星印刷、上海中华印刷等众多知名公司。

培训风格:
  张老师能够将多种管理工具与管理思想融会贯通,信手拈来;授课中能够做到古今中外,广征博引,深入浅出,轻松之中给予学员启迪思考;同时课程采用标杆企业案例与辅导企业实例相结合的方式,并融合讲解、分析、演练与总结等多种授课形式,追求穿越思想深处的震撼,教授技能的同时,教会学员掌握知识与技能背后的思维习惯。


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