授课时间：2011年11月28-29日
培训费用：￥2000
学习对象：中层干部、基层班组长

课程目标：
1、生产部计划与车间实际生产计划达到相对的统一性；

2、通过学习可以知道部门与部门之间、车间与车间之间、班组与班组之间、员工与员工之间如何进行沟通；

3、通过学习可以知道各个部门职责、各个车间职责的制定；

4、通过学习可以知道部门经理职责、车间主任职责以及每天八小时做什么；

5、通过学习可以知道如何做计划、如何进行管理控制、如何进行事后补救；

6、通过学习可以知道如何控制产品质量、如何去降低成本、如何去确保交货期、如何去进行5S管理；

7、稳定员工，提高员工积极性是企业管理的主要工作，通过学习可以管好员工；

8、通过学习可以了解生产管理五大职能：计划、组织、沟通、控制、决策等在工作中的实际应用；

9、通过学习可以了解企业组织的形成及构成，实行“垂直指挥与横向联系”结合；

10、 实现卓越的现场管理最根本的五大目标：提高品质（Q）、降低成本（C）、确保交货期（D）、确保人身安全（S）、提高员工士气

课程内容:
第一篇分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题

1、企业现场现状“顺口溜”

2、工厂混乱所带来的生产管理混乱局面

3、如何制定计划、如何进行人员组织、如何进行员工沟通、如何进行控制、作为管理者如何进行大胆决策

4、车间主任与班组长的职责与每天八小时做的工作

5、现场管理者在企业中所扮演的角色

第二篇生产现场管理者在工作中的使命

1、企业的构成与部门组织界定

2、生产部门的工作使命

3、企业四个层级（金字塔结构，金领、白领、灰领、蓝领”）

4、生产现场管理者所需的管理素质与技术素质

5、生产现场管理者领导工作的基本框架（计划、组织、沟通、控制、决策）

6、生产现场管理者责、权、利的与KPI有效结合

7、生产现场管理者每天八小时的量化

第三篇何谓一流现场

1、一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)

2、正确的现场管理与改善意识（优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的）

第四篇现场管理之品质管理

1、ISO9000/QS9000 与质量管理的关系（为什么程序文件与实际工作有距离？）

2、员工质量意识的再造（增加员工的自我检验意识，从要我做变为我要做的转变。产品是生产出来的而不是检验出来的）

3、要求员工按作业指导书操作（要求技术部门提供工序操作规程，同时要求安排相应的培训）

4、要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验

5、控制：进料控制、过程控制、产品控制

6、从“计件体制向联动交叉体制”转变，来减少检验员甚至不要检验员

7、在企业内形成“下道工序是上道工序的客户”的共识

8、品质不仅仅是取决于“质量管理”

第五篇现场管理之瓶颈管理（生产与计划管理）

1、计划不准

2、交货难保

3、计划要逐级下达

4、订单生产形式下的交期管理（围绕:品种多、数量少、交期短）

5、推进式交货流程

6、拉动式交货流程

第六篇现场管理之物料管理

1、ABC物料分类

2、物料编码

3、仓库“黑洞”

4、建立物料运作流程

5、仓库“超市”与建立“租界仓库”

第七篇现场管理之设备管理

1、一级保养

2、二级保养

3、三级保养

4、TPM（全面生产保全）