课程目标：　

1．　了解5S在企业生产中的重要性
2．　掌握5S中每个环节的具体方法和工具
3．　理解5S与现场改善的关系
4．　掌握5S的具体推进方法

参加对象：
部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者
课程内容：
第一章 企业为什麽需要引进5S
1．　在选择采购合作中的问题；
(1) 企业常态中的4个问题：1-工厂怕看 2-产品怕查 3-永远救不完的火 4-精美的样品，马虎的批量
(2) 在勘察企业生产现场所见到的现象：（工厂实景照片）
作业现场/文件管理/安全设施/办公用具
(3) 与优秀企业对比找差距：（现场实景照片）
生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标揭示/管理实况揭示/日生产实况揭示/安全设施

2．　5S活动的基本原则
(1) 我们对5S 的认识
(2) 生产时代的特征，企业在行动
(3) 丰田生产方式指导性的管理理念，‘非成本主义’、‘一成浪费，一倍销售额’
(4) 构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力

3．　识别出现场的浪费（三M）
(1) 识别出现场的8大浪费
(2) 丰田的7种浪费：① 生产过剩浪费/② 存货过剩浪费/③ 等待浪费/④ 不必要的搬运浪费/⑤ 过度或不正确处理浪费/⑥ 制造不良浪费/⑦ 多余的动作浪费/⑧ 员工智慧的浪费打好现场管理的基础，实施有效的5S 管理
第二章 企业如何引进5S
5S 为提高生产效率/5S 不是为做卫生

1．　5S活动发展的历史
(1) 5S活动的管理理念
(2) 实施5S的好处、企业推行5S活动的作用：

2．　正确地理解5S的内涵
(1) 工厂如何进行整理 1S（SEIRI）
整理前-实例--物品放置/工作现场/作业台面（现场实景照片）
整理的要领
整理的着眼点
整理的作用,内容
整理的实施步骤：
步骤一,做好事前准备
步骤二,首先丢弃不要的东西
步骤三,物品要与不要的区分，以时间区分，规定数量
步骤四,实行目视的整理
▲ 红牌子作战的实践顺序
▲ 红牌子的制作方法
整理后-案例--流程管理/文件清理/作业面（现场实景照片）
整理模拟找错练习 --- 水杯-NG/水杯-OK；线束-NG/线束-OK
小小游戏---变化
(2) 工厂如何进行整顿 2S（SEITON）
整顿前-实例---物料仓储/工作现场/作业辅助/文件文档（现场实景照片）
整顿的要领
整顿着眼点
整顿的作用,内容
整顿3要素和3 定原则
原则一--必要品的分类原则
原则二--运用标识指明物品存放处的原则，实行目视化的整顿、看板作战
原则三--安全的原则
原则四--人体工学的IE原则，动作距离力求缩短/动作的基本原则/单元生产
做不会乱的整顿 [预防整顿]
▲ 为何乱的整顿
▲ 判定物品要与不要5W1H法
整顿后-案例--作业现场/作业工作面/储物场/业务流程（现场实景照片）
整理模拟找错练习 --- 资料-NG/资料-OK；电缆-NG/电缆-OK
小小游戏---橘子
(3) 工厂如何进行清扫 3S（SEISO）
清扫前-实例---清洁用具/设备点检/工作现场/办公场所（现场实景照片）
清扫的作用,内容
清扫实施要领及顺序
▲ 决定清扫方法
▲ 准备清扫工具
▲ 实施清扫
对清扫的点检
▲ 每日点检
▲ 实践点检
办公区域的清扫责任规划
对设备的清扫 --- TPM自主保养
TPM 自主保养的观点
设备常见的六大损失
设备自主保养的七步骤
对现场设备的点检：
▲ 决定清扫点检的对象
▲ 决定清扫点检担当者
▲ 清扫点检的方法
▲ 生产设备点检表
清扫后-案例--工作现场/通道畅通/储存货物/职员办公（现场实景照片）
(4) 工厂如何进行清洁 4S（SEIKETSU）
清洁前-实例---作业定着/设备点检/设备工具/作业现场（现场实景照片）
清洁的作用，内容
清洁的3持原则和3不原则
实施检查的流程：
为什麽要检查
检查的地位
检查有成本
减少检查
把握问题的方法
使检查有效
检查如何实施
检查的步骤
5S 目视化管理
目视测试，百闻不如一见
目视管理目的/特点/着眼点
目视管理的用途
一目了然的管理
清洁后-案例--信息揭示/生产信息揭示（现场实景照片）
整理模拟找错练习：状态-NG/状态-OK
小小游戏---变化

(5) 工厂如何培育员工的素养 5S（SHITSUKE）
素养前-实例---召集小组会/经常性指导/公共场所/训练竞赛（现场实景照片）
素养的作用,内容
建立能用眼睛看得见的工作现场
▲ 确认定着化事项
▲ 举办5S摄影展
提高能力的方法--OJT
监督者是内容的推销员
给部下看，让他自己做
看图练习：能看到些什麽？
有耐心持之以恒
素养的一般含义，素养的15条
素养后-案例--卫生责任/班前会
第三章 5S与现场管理改善
5S的概念关联
5S与现场管理的关系
5S与生产管理要素间的关系

1．　5S活动现场的工作及任务
(1) 5S与现场管理的关系
(2) 5S与生产管理要素间的关系
(3) 5S活动的三大支柱
常见的困难形成的原因
常见的困惑及解决对策
(4) 5S活动的工作及任务
支柱一：现场的5S
消除意识障碍
制定操作性强的实行计划
全企业参与，一起推进
寻找活动的对象
现场大量使用目视管理
支柱二：设备的5S （自主保养）
自主保养的必要性
设备的清扫及点检
与5S应用相结合的自主保养推进的七步骤
解决问题的TPM小集团活动
支柱三：品质的5S（现场的质量管理）
QC七手法及使用重点

2．　消除常见现场浪费的方法：
现场浪费的四个层次
排除七种浪费的有效方法
消除现场浪费的IE大战
消除现场浪费的QC想法
第四章 企业如何推行5S
1．　5S活动的推行
5S推进原理
5S推进阶段
5S推行步骤
5S组织机构
5S活动方式的六大步骤
步骤一， 5S活动的计划
步骤二， 5S活动标准化
步骤三、四，5S活动宣传及培训
步骤五， 5S活动的组织
步骤六， 5S活动的创意革新
推进5S 活动的思考方法

2．　怎样才能使活动推进成功的14要诀
用5S眼光看现场管理改善（优秀企业的实例）
现场业务流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/总务对应


构筑企业自主管理的几点建议 --- 一个完善的现场作业改善方案
使5S自主活动向纵深推进


讲师简介：
　　叶展芳先生：专职生产力提升、现场管理与改善、5S活动的高级咨询师、高级培训师，上海傲宇企管理咨询有限公司咨深顾问。
　　有15年日资企业现场管理的经验，曾任跨国知名企业的制造部部长，培训部部长、制造技术科科长、公司5S活动全面推行主管、TPM/IE效率化推进主管、公司QCC、小集团活动委员会委员长。多次率团赴日本研修TPM、JIT、5S、IE、QC、技术研修及新产品导入。获得南开大学国际商学院MBA。
　　擅长：现场管理与改善、问题分析与解决、TPM、IE、5S、QC等活动的培训与辅导。
　　曾辅导：上海贝尔阿尔卡特、上海美蓓亚精密机电有限公司、灿坤（上海）电器有限公司、北海粮油工业（天津）有限公司、黄海粮油工业（山东）有限公司、浙江万马集团电子有限公司、宁波象山恒洲电子有限公司、杭州司迈特电器有限公司、天津卡斯特木业、山东迪尔安装公司几十余家企业。