当前位置: 企业公开课 > 生产管理 > 现场管理
深圳-TPM指引下的卓越现场管理
课程安排: 深圳

其它排期:

授课讲师:李岩

课程价格:2000

培训对象:

报名热线:400-801-3929

请填写您的报名信息

您的称呼

报名企业

您的电话

< 返回继续选课

时间地点:
2006-4-8 至 2006-4-9  深圳      授课讲师李岩
 1) 点击这里,查看最近是否开课!
 2) 本次课程已过期,请留下联系方式,近期开课时我们通知您!
学习费用: 2000 元/位
培训对象: 生产型企业中基层管理人员,一线骨干。
课程信息:
课程背景:
  为什么经历了二战惨败后的日本,在短短几十年间跃为世界第一经济强国;同样是隔海之邦
的韩国,60年代经济完全不如朝鲜,如今不但远远超过了朝鲜,而且成为亚洲各国学习的典范;
即使同是韩国的企业集团,“大宇”已经倒下,“现代”也是举步维艰,“LG”、“SK”正力争
突围,而只有“三星”一枝独秀。在它们当中经过激烈竞争生存下来并不断发展的企业原来都有
一个共性:都极力推崇“TPM”思想。
TPM(Total Productive Maintenance)初始于美国,初期TPM的观念仅定位在「预防保养」,有别
于自动化设备有故障后再予修复,认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要事后停工待修更?
经理,亦符合我国有句谚语「豫则立、不豫则废」的精神。发展至今,TPM乃演变成追求生产系统
效率的极限,亦即是综效(综合效率化),以改善企业体质为目标,且在现场、现物等五现架构下,
以生产系统全体生命周期为对象,追求「零灾害、零不良、零故障」,将所有损失事先加以防止。
将TPM思想与现场管理结合起来,突破传统的现场管理理念,换一种思考现场管理的方法,实现
“人、设备、产品”完美的结合,打造卓越的现场管理水平是本课程的立足点与最终目标。

课程收益:
1.全面把握TPM的思想精髓与工作方法;
2.重新认识管理人员在现场管理活动中的角色与任务;
3.学会用TPM的工作方法进行现场管理
4.有效的提高生产效率,降低生产成本,杜绝安全事故;
5.成为一流的生产现场管理者。

讲师介绍:李岩(Kevin Li)

广东培训网高级顾问,广州、深圳多家咨询公司特聘讲师
曾先后在广州宝洁有限公司、香港得信咨询有限公司、深圳海格物流等企业担任生产经理、高级
咨询顾问、培训总监等职。在培训以及培训管理领域具有丰富的实战经验,尤其是在生产管理
人力资源管理领域更具有独特的优势,对于精益生产管理、全面生产管理(TPM)、全面质量管理
(TQM)等具有深入的研究和实战经验,在生产型企业的现场管理、人员培养方面都有着丰富的成
功案例,尤其擅长基层管理人员的培养。

擅长的课程:
生产管理领域包括《如何做好班组长》、《现场5S管理》、《库存控制与管理》、《现场质量与
安全管理》、《项目管理》、《问题分析与解决技巧》《精益生产系列》、《全面质量管理》、
《品管7工具》、《生产团队管理》等;
人力资源管理领域包括《结构化面试技巧》、《基于胜任素质的培训管理》、《组织设计》、
《绩效开发与管理》、《HPO-高绩效组织建设》等;
综合管理能力领域包括《memo writing-文书写作》、《时间管理》、《提高你的领导力》、
《高效团队建设》、《沟通技巧》等。

授课风格:
善于启发式教学,从学员自身条件与经验出发,帮助学员总结与发掘自身的成功经验,从而帮助
其实现提升;
一切从实战需要出发,将理论与方法融入实际的案例,使学员真正学到可以使用的工具与技巧。

服务过的客户(部分):
联想、班尼路、TCL、虎彩集团、联茂电子科技、匡威、锐步、伟易达、美的等。

课程内容安排:
第一部分:透视世界500强企业
世界500强企业的管理思想
中国企业与500强的差距
我们怎么去追赶500强的脚步?

第二部分:500强的秘密武器-TPM
什么是TPM活动
TPM与企业竞争力提升
TPM的含义及其演进过程
TPM的8大支柱
TPM的4个阶段
实现TPM的6大指标体系
案例:TPM成功案例分享

第三部分:TPM对现场管理者的要求
客户的要求
五个基本问题
管理五大职能
现场管理的方法与工具
成功的现场管理

第四部分: 人员的发展是第一要务
TPM的管理模式需要什么样的员工
培养与发展员工的途径
经常出现的问题
员工技能发展工具:技能矩阵
在岗培养方法 (OJT)

第五部分: TPM的基石:5S与目视控制
我们是什么样的企业
案例:某世界500强企业的现场
推行5S与目视控制能给我们带来什么?
推行5S的关键步骤与方法
实施目视控制的步骤与方法

第六部分: TPM的重要工作方法-现场改善
1.浪费的概念
2.寻找浪费的4M方法
3.改善的概念
4.改善的七大指标
5.改善的基本原则
6.改善的流程
7.改善实施案例

第七部分: TPM模式下的快速解决问题
1.问题讨论
2.问题在哪里
3.PDCA问题解决的流程
4.演练:头脑风暴法
5.简单问题处理方法

第八部分: 建立高效的TPM团队
1.高效生产团队的特征
2.高效团队管理者的角色
3.高效团队建设模型
4.团队的发展阶段与建立步骤
5.测试:团队健康测试

第九部分: TPM与现场安全管理
1.事故等级金字塔
2.安全之河
3.始终坚持以安全责任为重
4.为什么会发生事故?
5.安全的标准化
6.安全培训和实践
7.工具演练:风险预测