当前位置: 企业公开课 > 生产管理 > 现场管理
Kaizen现场改善实践训练
课程安排: 上海

其它排期:

授课讲师:刘宝生

课程价格:3380

培训对象:

报名热线:400-801-3929

请填写您的报名信息

您的称呼

报名企业

您的电话

< 返回继续选课


时间地点: 2014-10-17 至 2014-10-18  上海      授课讲师刘宝生     学习费用: 3380 元/位

2014-06-12至2014-06-13【上海】     2014-10-17至2014-10-18【上海】
  
培训对象: 制造型企业各部门经理、主管、工程师、精益经理、精益专员、班组长;

课程信息: Kaizen是一个日语,是改善的意思,而且通常是很小的改善,不断累计的改进,持续的提升。Kaizen可以说是所有日本企业的乃至日本整个民
族的特质,在日本,kaizen的特质随处可见:机场、火车站、酒店、餐馆,企业就更不用说,在企业里
听到的最多的词汇就是“kaizen”。 和欧美企业提一般
关注创新(一般的大的改进项目)不同,日资企业
更关注日常的小改善、全员都能参与的小改善。
Kaizen已经成为日本企业致胜的法宝之一。中国
的俗话说“滴水穿石“,看来也是日本人把这个道
理运用到现实中,运用到企业管理中。丰田每人月将近有1条kaizen建议在实施,想向这样的企业发展!
如果您在为公司员工参与改善的机制和改善效果困扰?
很多企业在推行精益生产中都试图或建立员工参与的改善机制,并建立了合理化建议奖励机制。但往往员工积极性不高或者效果不好,或者是持续时间不长。有些什么更好的办法呢?也许是负责人的共同困惑和新生。其实,在思考解决方案之前,应该理清楚为什么不好,主要原因有三:
员工有没有改善技能?有没有发现问题、分析问题、改进的技能是最基本的前提,但企业往往忽略了这一点。没有学习技能好像员工也提出了改善建议,但那本身就是有限的。
有没有完善的改善参与机制?奖励只是机制中的一种措施,有没有更多形式的?多层次的?短期的、长期的?与员工长期利益相关的(比如工资、奖金,升值等)。
有没有参与改善的意愿?员工为什么要来参与改善?如果只是利益关系,那注定不能永恒。企业如何看待员工,是工具、财富还是伙伴?员工能否感受企业发展和自身发展的关联?


模块培训内容培训方法

第一天
Kaizen的基本概念
1.Kaizen 体验
2.Kaizen概念及来源
3.kaizen的发展阶段
4.kaizen与精益生产、6sigma、创新的关系
5. 现场改善的等级项目案例体验
课堂讲解
课堂讨论

kaizen 管理 
1. kaizen对象 4M1H
2. kaizen 的目标
3. kaizen要素讲解
讨论

kaizen 步骤之发现问题
发现问题方法
1.七种浪费
2. 质量问题发现-----点检表/柏拉图
3. 5S点检
4. 安全隐患---发现问题的关键讲解
练习
案例分析
识别浪费实践
每个小组30分钟找到30个问题或浪费
小组分享浪费和问题现场实践
辅导
分享

Kaizen步骤之问题原因分析
1. 原因分析方法:
5WHYS
鱼骨图
2. 问题分析练习讲解
讨论
练习

Kaizen改善方法之头脑风暴 头脑风暴的原则
头脑风暴的关键点讲解
讨论
头脑风暴和问题分析实践
1.小组选择30个浪费中的3个用头脑风暴进行原因分析实践
辅导
分享

第二天
Kaizen步骤之解决
方案讨论
1. 小组选择30个浪费中的3个,讨论解决方案
2. 分享改进方案
3. 评价方案讨论
辅导
分享

Kaizen步骤之现场改善小组选择3个方案中的一个进行现场改善
分享改善成果和心得现场实践
辅导
分享

Kaizen总结
发现问题方法补充
改善步骤总结讲解
讨论
持续改善方式
1. PDCA
2. DMAIC
3. 8D
4. A3 report
5. PDCA体验讲解
讨论
实践
分享

kaizen系统的建立
1. 日资企业的kaizen 体系
2. kaizen与员工改善提案制度
3. 主管在kaizen中的职责
4. kaizen 参与机制
5. kaizen 评价机制
6. kaizen分享机制
7. kaizen激励机制

优秀企业kaizen 机制案例分享讲解
讨论
案例说明
问/答
总结讨论
公司改善参与机制怎么完善
有哪些具体建议?讨论
问答
       


培训讲师:刘宝生

职业目标:探索中国精益生产最佳实践
履历:曾任:美国奥曼克(中国)       首席精益顾问
   全球改善咨询集团        中国区顾问总监
   上海大知咨询有限公司       项目总监
   摩托罗拉移动通信公司       生产经理/精益经理
   福特江铃汽车股份公司       物流规划工程师/精益项              
   实战派精益生产专家,十年精益生产推行实践经验,先后在福特汽车和摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位,全面推动上述公司中国区精益生产工作,在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日(丰田)学习TPS,从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。
    作为高级咨询顾问,专注于精益生产的咨询和研究,积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监,全球改善咨询集团中国区顾问总监,上海交大总裁班受邀讲师,为数十家企业提供咨询服务,为数百家客户提供培训服务,受训学员超过万人。
 咨询:秉承谦虚、务实的作风,深入了解客户流程和文化特点,为客户提供个性化、针对性精益解决方案,提倡“启发式”咨询方式,在实践中训练和提升客户团队的精益技能,培训客户内部能力和人才。
 培训:刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂,咨询,刘老师力求实践,启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结,欣慰的是每次次客户的肯定和认可,“痛并快乐着”的精益之路,是刘老师一生的职业追求。


部分咨询项目客户:
 无锡工装自控(日资):精益生产系统导入
 苏州罗杰斯科技(美资):精益生产系统导入和精益系统设计
 欧文斯科宁(美资):现场改善与效率提升
 上海GE 塑料(美资): kanban实施评估和流程设计
  佳木斯煤机(美资):精益生产系统导入
  飞利浦电器(欧洲):精益生产导入(参与)
  北京比泽尔压缩机(德资):现场改善  
  青岛、南京圣戈班玻璃(法资):现场改善与快速切换
  重庆格力电器(上市公司):精益现状评估及系统规划
  沈阳机床(国企):精益物流规划和辅导     
 无锡威华机械(民企):kanban规划、实施、管理  
 上海三一重工(民企):现状评估及系统规划 
亚萨合莱(上海)有限公司:kanban拉动项目  

部分培训客户:
  南京福特马自达:精益生产系统,价值流分析实践  
  神龙汽车:精益变革管理
  上海通用汽车:kanban拉动
  上海大陆集团:精益生产kanban拉动
  常州GE传感器 :价值流实践,kanban拉动      
  上海海拉车灯:kanban拉动规划
  马瑞丽中国(上海): 精益生产系统,kanban拉动
  青岛海尔电器:精益生产系统   
  广东飞利浦:精益生产系统,kanban拉动,快速切换 
  东莞诺基亚通信:精益专家,kanban拉动,价值流实践  
  南京西门子通信:kanban拉动 
  南京爱立信:kanban拉动
  上海沃尔沃建筑:价值流实践、供应商价值流分析
  沈阳机床:精益专家,精益物流、精益班组长、供应供应链
  青岛利勃海尔:供应商价值流分析实践训练
  常州腾普精机:精益专家,快速切换,kanban拉动
  常州法力诺钢管:快速切换SMED
  上海太太乐食品:精益生产    
  上海施贵宝药业:精益生产沙盘模拟
  哈尔滨三精药业:精益生产方式
  上海双鹤药业:精益生产方式
  北京中化集团:精益专家,高层精益变革管理
  民丰特纸:精益生产           
  梅艾尔航空:价值流改善周
  瓦锡兰船舶:5S及目视化
  杭州泰尔茂医疗:办公室5S及可视化
  伊利食品公司:精益供应链、精益领导力
  佳通轮胎:工业工程
  李尔汽车内饰系统 kanban拉动
  本特勒汽车零部件 精益生产、kanban拉动
  佳通轮胎: 工业工程现场运用
  北车庞巴迪:工业工程现场运用
  中国南车:价值流分析、精益供应链