课程背景
当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的利润。
　　　　 自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。
　　　　 本课程有改善专家将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步！在全球经济危机的环境中能够脱颖而出！

课程收益
◇ 学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维；
◇ 打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
　　　　 ◇ 树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力；
◇ 了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧；
◇ 从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费降低成本；
◇ 清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性；
　　　　 ◇ 有效地降低生产成本、提高产品质量；
　　　　 ◇ 掌握生产现场改善的常用工具；
　　　　 ◇ 现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果。

课程大纲
第一单元 现场工作改善认知与渗入
　　 ◇ 时代带给我们的思考与挑战
　　 ◇ 改善的认识
　　 ◇ 改善给企业和个人带来的影响
　　 ◇ 改善的误区
　　 ◇ 改善成功的两个必要承诺
　　 ◇ 现场IE改善应用
　　 ◇ 浪费的认识
　　 ◇ 通过降库存暴露问题
　　 ◇ 效率的认识
　　 ◇ 成本的认识
　　 ◇ 利润在哪里
　　 ◇ 现场改善的三化原则
　　 ◇ 现场改善的三现原则
　　 ◇ 现场改善的安全、品质、效率关系
　　 ◇ 现场改善的三“公”一“客观”原则
　　 ◇ 建立并应用生产工序标准化
　　 ◇ 少人化与多技能员工
　　 ◇ 一人多机与一人多工序
　　 ◇ 识别并改善企业瓶颈
　　 ◇ 创造价值和消除浪费
　　 ◇ 正确使用改善工具ECRS
　　 ◇ 改善的八字诀
　　 视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析

第二单元　现场改善之问题分析与系统解决
　　 ◇ 面对问题的心态与新思维
　　 ◇ 西方工作改善之问题分析5F法
　　 ◇ 东方工作改善之问题分析4步骤法
　　 ◇ 改善合理化步骤
　　 ◇ 分析问题的方法之—4M1E
　　 ◇ 分析问题的方法之二PDCA手法
　　 ◇ 分析问题的方法之三5Y法
　　 ◇ 现场作业不良的主因
　　 视频：现场中的问题在哪里

第三单元　现场品质改善
　　 ◇ 产品质量零缺陷管理及巧妙应用
　　 ◇ 零不良的原則
　　 ◇ 防止品质变异的关键要素
　　 ◇ 生产过程中品质如何来控制
　　 ◇ 出现品质异常时如何来处理
　　 ◇ 客户导向的品质目标管理
　　 ◇ 品质管理的七个三认识
　　 ◇ 典型实用的QC工具的正确使用案例
　　 ◇ 质量改进的八个步骤（戴明循环）
　　 ◇ 品质成本管理
　　 ◇ 设计质量与成本之关系图
　　 ◇ 制造质量与成本之关系图
　　 ◇ 总质量成本曲线划分区域图
　　 ◇ 质量成本改进模式与效应
　　 ◇ 不良品质的源流管理和防止不良品的要决
　　 ◇ 如何引导所属员工树立质量意识
　　 讨论:　谁负责质量问题？

第四单元　现场交货期改善
　　 ◇ 计划不确定因素的影响
　　 ◇ 计划执行无效与无效透析
　　 ◇ 制定生产计划的常用工具
　　 ◇ 生产计划排定考虑因素
　　 ◇ 生产进度控制步骤
　　 ◇ 生产进度随时掌控
　　 ◇ 生产进度落后采取的措施
　　 ◇ 日程分析（生产周期分析）

第五单元　现场改善之目视管理与消除浪费　　　　　　　　　　
　　 ◇ 如何识别现场中的浪费
　　 ◇ 工厂中常见的浪费及控制
　　 ◇ 现场中常见的10动作的浪费
　　　　视频：他们的现场需要哪些改善
　　 ◇ 改善之5S与目视管理　
　　 ◇ 目视管理的水准
　　 ◇ 目视管理的常用12种工具
　　 ◇ 彻底目视化管理的实施方法
　　 ◇ 看板在不同企业现场中的应用
　　　　思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

第六单元　现场效率提升与改善
　　 ◇ 认识真、假效率
　　 ◇ 设备的可动率和运转率
　　 ◇ TPM-全员设备保养体制活动开展
　　 ◇ 做好设备仪器的日常管理要点
　　 ◇ 认识工序设备的真实效率OEE
　　 ◇ OEE的理解和计算练习
　　 ◇ 减少材料的在线库存量
　　 ◇ 改善流程
　　 ◇ 实现“零”切换的操作要领和技巧
　　 ◇ 认识和区分标准化和非标准化作业
　　 ◇ 产距时间、作业顺序、在制品的标准化
　　 ◇ 如何实现多工序操作
　　 ◇ 多能工培养要点和技巧
　　 ◇ 实现生产线平衡效率最大化
　　　　视频：分享某著名机械企业的改善现场

第七单元　生产现场常用改善工具
　　 ◇ 优化布局现场
　　 ◇ 作业标准化
　　 ◇ 5S管理
　　 ◇ 推行设备的TPM
　　 ◇ 目视管理
　　 ◇ 看板管理
　　 ◇ 全员质量控制TQM
　　 ◇ 防错、防误、防呆
　　 ◇ 快速换模
　　 ◇ IE手法
　　 ◇ 工序平衡
　　 ◇ 单元生产
　　　　经验交流与实务问题讨论

讲师介绍
王老师背景：
　 王老师是目前长三角地区培训界最受推崇的实战派高级培训讲师，曾参与MINITAB指令详解，并长期在摩托罗拉等全球500强企业从事高层技术及项目管理，对外企先进管理技术，特别是在精益生产、流程改善和分析工具应用上有深厚造诣和极丰富实战经验。很多家国内外资企业全年指定顾问。个人专场公开课30多场、企业内训80多场，包括10家世界级跨国公司。
　 王老师凭借其在外资企业的丰富顾问经验，其授课方式生动活泼，深入浅出的语言技巧，使得课程通俗易懂，方法、模型简单实用。善于通过独特的授课技巧与案例分析，启发深层思维，调动学员主动参与的热情。
资深的项目管理和咨询经验使王老师不但关注拓宽学员的视野，而且特别注重培养学员解决实际问题的能力,受到学员和客户的一致赞誉，在同行中享有较高的知名度。
　　摩托罗拉移动通信设备有限公司 六西格玛黑带，项目经理；UT斯达康通讯有限公司 业务流程改善经理；杭州世导科技有限公司 管控总监；美国英维利斯医疗诊断集团 精益生产专家；从事精益六西格玛管理工作十多年。

培训专长：
精益生产与六西格玛；6S管理；MINITAB、JMP应用；实验设计DOE；回归分析；APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP。