【课程描述】
1、 一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任，其管理技能高低直接影响着企业的效益与发展，然而一线管理者经常面临以下问题：
2、计划及安排不当，任务不能准时完成，影响交付期
3、现场物料乱堆、乱放、混放，需要的找不到，不需要的遍地是
4、目标界定不明确，导致结果与目标差距很大
5、同样的问题和事故重复发生率高
6、员工工作热情不高，团队缺乏士气，一线管理者束手无策
7、员工队伍不稳定，一线管理者常常处于救火的状态
8、针对以上问题，华制国际开设《TWI——一线管理者现场管理技能提升训练》课程，帮助企业搭建现场管理者的“黄金屋”，协助企业打造一支钢铁般牢固的基层队伍。

【课程大纲】
一、认识现场管理与现场改善
1.企业竞争环境特点　　　　　　
2.现场管理的定义与现况缺失分析　
3.现场管理的主要内容　　　　　
4.现场管理在生产企业中意义与作用
5.新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战

现场管理人员的角色认知与定位：
1.新时期下主管面临的挑战和机遇　
2.现场主管的地位和使命
3.现场主管在执行中的角色和作用　
4.现场主管执行能力的主要构成　
5.现场主管的权力和管理原则　　　
6.现场干部应革除的缺点
7.角色认知—对自己和环境的分析
8.如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握

现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题
1.异常问题与解决问题的思考点问题的分析方法及解决问题方法。
2.挖掘问题的类型和问题的再认识　　
3.问题改善的思考步骤　
4.PDCA循环内在精髓及操作要领　　　
5.5W1H与五个为什么方法
6.头脑风暴法应用　　　　　　　　　
7.生产现场管理偏差及纠正。
8.案例：10元钱哪去了？
9.案例：机器为什么停机？

现场管理与改善利器三：如何消除浪费
1.浪费定义及类型　　　　　　　　　　　
2.如何识别现场中的浪费
3.工厂中常见的浪费及控制　　　　　　　
4.目视管理在消除浪费中的作用。
5.怎样让问题看得出来—目视管理的执行
6.现场中的七大管理浪费　
7.现场中的12动作的浪费　　　　　　　　
8.怎样根除现场的各种浪费
9.目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
10.案例：现场干部可以改善的151种浪费

现场管理与改善利器二：5S管理
1.5S 定义、特色及实施　　　　　
2.整理、整顿的含义与推行步骤
3.清扫、清洁的含义与推行步骤　　
4.素养的含义与推行步骤
5. 如何推行5S并将5S落到实处。　
6.5S推行失败的原因分析　　
7.5S实施的重点，难点及解决之道
8.5S与其他活动的关系
9.工厂实施5S的案例与讨论

现场管理与改善利器四：如何管理现场的品质
1.工作品质定义及全面品质定义
2.现场质量管理的要点
3.品质保证体系的建立与维持
4.生产现场的品质管理
5.品质保证与品质成本　　　
6.生产过程的品质控制
7.什么是防错法（愚巧法）
8.现场品质管理的工具
9.现场干部如何引导所属员工树立质量意识

现场管理与改善利器五：培养激励下属
1.激励部属工作意愿的理论与方法。
2.有效的领导必须以身作则，严格要求自已。
3.部下培养的4种途径
4.业绩辅导的4个步骤
5.纠正不良行为的4个步骤
6.巩固业绩的4个步骤
7.业绩面谈的基本要点
8.现场工作中常出现的问题
9.员工为什么不愿做或做不好
10.何时需要教导与培训
11.工作教导四步曲作业标准书编写的要点
12.要真心关心和爱护自已的部属。
13.指挥和引导一线员工的工作方式
14.工作的计划与跟踪是培育部属的最佳方法。
15.培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨

师资力量

刘智（Herry　Liu）
　高竞争力精益体系（HLEAN SYSTEM）创始人之一。12年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业 的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。
　 曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方 式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司，DENSO自1949年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益。先进的、与地方特色相结合的精益 管理体系，保证了高品质低成本的核心竞争力，是DENSO一直保持世界500强，在全球各地设立工厂而成功实施精益的重要所在。
　 拥有丰田电装 中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物 料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
　 曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导10余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超2000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。
　 成功辅导过精益的公司: 博创机械、博励图鞋业、源发纸品、 深圳伟兴、 恒科电子、 汇能达机械、　嘉辉塑胶、　冠越玩具、 星源电子、展恒玩具、 百代塑胶、 威兵海绵家具、 富坊制衣、益豪时装、 东方电气、威的电子等。