现场管理培训


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现场管理与改善实战

 上课时间: 2017-8-25至 2017-8-26
 授课地点: 上海,(详细地址开课前客服通知)
 学习费用: 3200 元/位
 培训对象: 企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
 课程信息:        
  【学习费用】  3200元/2天/1人(含课程讲义、午餐、税费、茶点等)

课程背景curriculum background                 

破冰、企业目前的困扰?
※ 您的企业有没有遇到这样的问题?
&、生产反应速度慢!          
&、产品多样少量,中间库存和各种浪费惊人!
&、动态管理难以实现!        
&、产品不断降价,成本难以同样快速的降下来!
&、想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!

培训收益training income                     
1、让你领悟、掌握现场环境管理的基本要求和方法,包括看板管理、五现管理、5W2H、PDCA等方法;
2、教你如何彻底有效解决现场环境混乱、物料来回搬运问题;
2、让你掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法,改变物料、产成品、半成品、不合格品混淆的问题;
3、掌握生产现场劳动力组合配置、OJT培训、激发员工工作热情与上下级沟通的解决方案和方法;
4、让你了解设备TPM保全管理的实质和要领。

课程大纲curriculum introduction                 

第一部分、现场管理的目的和基本方法 现场改善的有力武器
把IE 做到极致就是精益生产
增值与非增值活动
现场八大浪费
IE追求零浪费
约束资源与非约束资源
从哪里着手
案例:日、美企业IE提高生产效率的运用与发展

第二部分、向标准工时要效率,向动作要效率时间分析基础---经济动作
分析动作分析
动作分析的目的与改善顺序
动素分析   
动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)
12种动作浪费   
时间研究与生产线平衡 
时间研究目的与方法
秒表,记录表,流程分解原则
标准工时结构与测时计时方法
标准工时制订
实际时间与标准时间的差异补正
标准工时的意义
PTS,综合数据等 
宽放设定       
案例分析
第三部分、向平衡要效率,向流程要效率一,如何让生产布置合理
车间布置的基本形式
布置分析和改善
工作单元的柔性设计
单元制生产模式
搬运分析和原则
影响搬运的因素,搬运路径分析
改善搬运方式的着眼点
搬运工具设计与选择
工厂内部物流改善
生产线平衡(演练:生产线平衡)
全员生产性维护(TPM)
快速切换---切换改善
案例研讨
二、如何把流程做到精细
流程分析
流程分析概述
流程分析记号
流程分析的步骤
流程图,数据收集,流程分析,改善方案,标准化
工艺流程分析案例
改善四原则ECRS
分析六大步骤
联合作业分析----人机操作
第四部分、现场成本问题解决的技巧
1. 成本改善的步骤
2. 成本改善意识的激发
3. 解决问题的十个步骤
4. 解决问题的手法简介
(1) 脑力激荡法、5W2H法(2) 品质机能展开(QFD)(3) 达尔飞法:找出重要问题的利器(4) 提案改善制度:工作改善-小兵立大功5. 实务演练-各部门成本问题探讨与改善
第五部分、如何消除七大浪费来降低成本
1. 消除浪费的基本概念
2. 生产的七大浪费
(1) 等待的浪费
(2) 搬运的浪费
(3) 不良的浪费
(4) 动作的浪费
(5) 加工的浪费
(6) 库存的浪费
(7) 制造过多(过早)的浪费
3. 如何杜绝生产的七大浪费4. 如何区分假效率与真效率(1) 假效率与真效率(2) 个别效率与整体效率(3) 稼働率与运转率

第六部分、如何改善人机料法环
一、生产现场分析;
1、生产现场的构成:
1)构成生产现场的5大要素;
2)现场存在的5大问题;
2、现场分析的内容;
1)流程分析;
2)布局分析;
3)环境分析;
4)作业分析;
5)效率分析;
3、现场分析的方法;
1)5W2H方法;
4、现场改进的方法;
1)PDCA循环方法;
二、现场环境管理;
1、现场物品摆放管理;
1)5S管理简介;
2)实施5S管理的要点;
3)推行“整理”工作的7个要点;
4)推行“整顿”工作的6个要点;
5)推行“清扫”工作的4大要点;
6)推行“清洁”活动的九个步骤;
7)提升“素养”的工作4大要点;
2、物料搬运管理;
1)现场合理布局的5个原则;
2)不同搬运方法的实例介绍;
3)实施科学搬运的5个原则;
4)降低搬运难度的三大对策,五个方法;
5)实施定量包装、搬运;
6)3、现场标识管理;
1、防范半成品、成品、不合格品的混淆;
1)标识的种类、方法;
2)半成品标识;
3)模具标识;
三、现场人员管理;
1、劳动力的合理配置;
1)实现生产线的劳动力平衡配置的方法;
2)生产线上改善方法;
3)作业方法上的改善;
2、实施OJT培训;
1)实施OJT培训的五大要点;
2)完善日常训练的5个重点;
3、看板管理管理方法;
1)看板管理的概念;
①看板的定义;②看板的作用;
③看板的种类;④各类看板示意图;
2)看板生产的组织方式;
①看板生产的组织流程;
②看板生产流程示意图;
③组织看板生产注意事项;
4、强化上下级沟通联系;
1)领导干部以身作则;
2)疏通上下级的沟通渠道;
3)强化正面激励机制;
四、现场设备管理;
1、全面实施TPM管理;
1)TPM问题的提出;
2)设备保养的历史;
3)TPM发展的过程;
4)设备维修的基本内容;
5)TPM的定义;
6)TPM管理的8个支柱;
9)实施TPM的前期准备;
10)推展TPM活动的14个步骤;
10)实施TPM活动的方法、步骤;
2、进行人机作业分析;
1)人机作业的理念、原理;
2)人际协调操作的要领;
3)推行人机作业的措施;
4)案例介绍;
3、加强设备防护,避免伤人事件;
1)添置、改良夹具和治具;
2)易损、老化工具及时更换;
3)仪器仪表按时校准;
五、现场材料管理;
1、提前备料,做好产前准备;
2、科学计算备料数量、时间;
3、优化作业小组;
六、现场质量管理
(一)管理措施:
1、通过培训,全员提高质量意识;
2、现场OJT,让员工正确进行生产作业;
3、完善标识,避免不必要的混淆;
4、开好早、晚会,有效激励员工;
(二)解决问题办法:
1、小题大做、追根寻源找原因;
2、挖地三尺、七方联动定措施;
3、死缠烂打,不解决问题誓不罢休;
4、奖罚分明,质量指标定乾坤;
八、现场安全管理;
1、分析事故发生的原因;
2、从源头上采取措施;
3、强化安全教育;
4、制订应急安全预案。


讲师简介lecturer synopsis                   

康建平 老师

【教育背景】
华东交大经管系经济学学士
中国科技大管理工程硕士
台湾生产力中心工业工程结业
国家注册咨询师

【专业经验】
高级职业讲师,生产-质量-管理持续改善专家
生产管理专家、华东地区生产现场管理培训先行者
高级资深生产管理专家
清华大学研究学院、清华远程教育中心、全国多家生产力中心等特聘实战派讲师
曾在世界500强亚太区:担任企业生产工程师、生产经理、生产厂长等要职
曾为60多家企业进行过现场改善辅导,为企业成本控制节省数百万元。
从事专职培训讲师11年时间,领域涉及纺织、电子、机械、汽车、通讯、电气、注塑、生物制药等行业
为众多外资企业实施“现场改善”及“一线主管管理技能提升”等有效的培 训;课程赢得业界良好的口碑和赞誉!

【擅长培训项目】
《生产主管实战》、《如何利用工业工程提升生产效率》、《赢在基层--一线主管管理的五大剑法》、《问题分析与解决》、《生产绩效实战》等

【培训特色】
康老师为企业量身定制的内训课程,能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误,更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。

【授课风格】
实战派讲师,知识点饱满,讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。现已进行培训和辅导过的企业共计3000余家,培 训人次达6万人之多,深受企业好评,客户满意率95%以上!

【出版物】
清华大学远程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和生产问题分析与解决的技术光盘

 
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