课程背景：
德国所抛出的工业4.0的革新浪潮正以排山倒海之势席卷全球，受到全球各个国家和企业的热烈追捧，紧随其后，中国提出了中国制造2025，互联网+，美国制定了“再工业化”、“制造业复兴”、“先进制造业伙伴计划”，日本开始实施“再兴战略”，韩国搞了“新增动力战略”，法国也提出了“新工业法国”方案。新一轮的工业革命革新之潮即将来临，处于风口浪尖上的中国企业将何去何从？
无论是面向中国制造2025，还是面向德国的工业4.0，企业要想在新一轮的工业改革的洪流中生存下来，无疑都需要“强化企业体质”、“苦练企业内功”。而企业要达到内强体质，外树形象的双重目标，就必须先扎扎实实地从企业的基础管理做起，推行适应新时代变化的新型6S实战管理。　
对于工厂而言，6S是一切现场管理和现场改善中的基础，无论是企业推行TPM，TQM，精益生产，IS9000，还是JIT和TPS等，都离不开6S的基石作用。6S就像一片土壤，6S推行的好坏就代表着土壤的肥沃程度，土壤越肥沃，生长在6S土壤上的TPM,TQM及其他重大革新项目才能结出越丰硕的果实。
本课程将从6S的基本内涵，推进目的与作用以及与之紧密相连的安全系统，目视化和看板管理与6S之间的结构关系进行系统讲述与实践指导，为生产管理人员提供了真正可实施的实战工具和技巧。

课程收益：
1.了解6S操作实务的内涵　　　　　
2.掌握推行6S实务的操作技巧与方法
3.掌握目视化视野下的6S活动开展技巧　　
4.了解6S项目推进流程
5.分享世界级优秀企业的6S案例实施
6.掌握6S现场高效诊断与改善技巧

课程大纲：
一 .　什么是6S？
什么是管理？
案例：看无效和有效管理的区别
案例1：没有6S管理的社会生活会是怎样？（公园6S管理）
案例2：没有6S管理的社会生活会是怎样？（火车站6S管理）
案例：地铁座位看有效的6S管理
6S的案例：通过方式方法影响人的行为习惯
看3幅工厂图片，我们是否比这更糟糕？
6S的起源和定义
日本人和中国人的区别
德国人和中国人的区别
推行6S有什么作用？
对6S的品质文化的定位
人造环境，环境育人（人才的培育沃土）
二 .　整理的推行重点
整理的含义，整理的要点
案例：何谓不要物？
“要”与“不要”的判断标准
整理活动之：“鬼子进村”
整理活动之：“寻宝”
整理推进的要点（美金和人民币的区别）
整理中的“红单”运动
整理的范围还包括：思想的整理
现场练习：发现“不要物”
总结：整理的本质
三 .　整顿的推行重点　
整顿的含义
整顿的“三定原则”
整顿的“三个要素”
整顿的10个“最”
案例：安全帽的6S定置充分说明“三定原则”
案例：工具放置充分说明整顿方法的优与劣
案例：洗手间说明标识的方法
百货超市的6S标识方法让顾问寻找快捷
案例：老妈的 “白糖”标识
生活案例：药品的6S容量控制
地面定位线和定容的管理
油桶的定位线充分说明定位线的方式方法
整顿的实施技巧之：车间物品（大量优秀企业图片案例说明技巧）
整顿的实施技巧之：设备的定置管理（大量优秀企业图片案例说明技巧）
整顿的实施技巧之：工具治具形迹管理（大量优秀企业图片案例说明技巧）
整顿的实施技巧之：办公文件（大量优秀企业图片案例说明技巧）
整顿的实施技巧之：仓库（库房的人车分道管理，库位标识的管理）
整顿的实施技巧之：备品备件的先进先出，最低库存/最高库存管理原则
整顿的本质：效率化
效率来自目视管理
人性本质：惰性
让有惰性的员工也能按规定做事的技巧
如何做到以人为本的自主管理？
现场练习：张三的困惑
讨论：消防员的工作
四 .　清扫和清洁的推行重点　
清扫真的是大扫除吗？
清扫的定义
清扫的3原则
游戏：画猪
清扫工具的颜色管管理
清扫的4定标准（定点，定人，定工具，定频率）
清扫的垃圾分类管理
哪些地方是清扫的死角？死角是如何产生的？
有效清扫的区域责任划分
五 .　清洁的推行重点
清洁的定义，清洁与清扫的区分
清洁的重点，如何实施清洁？
案例：日本富士山下道路的清洁标准
　 清洁的保持方法1：评分表
清洁的保持方法2：自主点检
现场练习：点检表的运用
清洁的3不原则
案例：将制度化融入到日程工作中
六 .　素养的推行重点
素养的含义
素养是怎样形成的？
高效晨会的实施方法
现场模拟：晨会的演练
案例：学习如何用6S方式影响人的行为？
人造环境，环境育人
素养实践的“五心”
七 .　6S基础上的安全管理系统的构筑
构筑企业管理的6大方面
案例：从设计源头控制安全隐患的发生
案例：王主任的惊讶（安全隐患识别的能力）
案例讨论:你是否理解空姐经常说的那句话？
如何看待一切事故都可预防？
汶川地震中的特殊事件，我们学到了什么？
紧急避难场所的使用误区
安全管理的三原则
何谓危险源？
如何识别危险源？（现场识别使用工具）
危险源的评价（安全隐患评价）
危险源的风险评价（风险指数，重要度，频度，可能性）
案例练习：看图识别出危险源，并作风险评价
企业有效的安全管理组织工作
案例练习：如何避免（降低）事故的发生
八　. 目视管理与看板管理在6S中的灵活运用　
何谓目视管理
目视管理在生活中的运用
目视管理的三个要点
目视管理的三个水准
案例：数数的三种管理水平
案例：从公园里的管理看 中外管理水平
案例：不良品标识牌的目视管理看三种水平
8. 目视化案例学习（优秀企业目视管理图片展示）

九 . 6S的实施技巧（红牌作战，定点摄影，改善提案，改善之旅，改善交流发表会）
红牌作战之：红牌的样式
红牌作战之：红牌的实施方法
红牌作战之：红牌实施组织
红牌作战之：红牌完成检查评比
定点摄影之：定点
定点摄影之：摄影技术
定点摄影之：摄影效果对比
定点摄影之：效果展示
改善提案之：提案的导入时间
改善提案之：提案的发动
改善提案之：提案的申请
改善提案之：提案的评判
改善提案之：提案的激励机制
改善提案之：提案的参与率定义
改善提案之：提案如何发动全员参与
“改善之旅”之：活动定义
“改善之旅”之：活动范围
“改善之旅”之：活动准备
“改善之旅”之：活动过程注意事项
“改善之旅”之：活动景点讲解
改善交流发表会之：各种形式
改善交流发表会之：准备事项
改善交流发表会之：现场发表
改善交流发表会之：评分标准
改善交流发表会之：激励机制
十．6S推行的13大步骤
●组织架构的建立（案例）
●推进方针/目标的制定方法（案例）
●教育培训
●样板区的实施步骤（选定- -现场指导--现场改善-样板区验收- -样板区参观学习-表彰-持续改进）分小组演练
●实施办法
●宣传造势：看板、内刊编制、标语、征文等
●动员大会的开展（样板区承诺，经营层承诺）
●样板区实施与指导
●样板区成果发布
●全面水平展开的方法
●巡回检查与定期评价
●建立激励机制：（1）改善提案活动建立方法（2）发表大会
●维持及标准化管理
十一 . 推行6S失败的七大误区
6S就是大扫除
6S就是生产员工的事
企业搞好6S就除百病
6S只是花钱并不带来利润
太忙没时间做6S
6S是形式主义
6S主要靠员工自发行为
十二 .　让6S改善成为一种企业文化
从墙壁裂缝看到的改善智慧
雨伞放置改善看到的改善智慧
从招聘面试室的改善看到的企业文化
楼梯处看到的企业文化
企业的6S改善长廊
故事叙述：从总经理特命名的故事
十三 . 录像：变革的决心

十四. 答疑，结束

讲师简介：　
李明　　
全球最大电机厂（德昌电机）　 日本精益革新组骨干
世界500强EMERSON艾默生　　 供应商改善革新指导　　　　
香港生产力促进局 (HKPC)　　　特约讲师/咨询顾问师
中国家具论坛东莞板块　　　　 特邀演讲嘉宾
被客户誉为“真刀实枪”的实战顾问

李老师曾师从日本铃木汽车公司（SUZUKI）5S、精益生产专家奥田先生和丰田汽车（TOYOTA）本社日本爱知县发动机工厂精益TPM专家 毛利俊朗/真岗范夫先生，得到日本专家的悉心指导。曾任世界500强跨国集团艾默生公司供应商改善革新指导，负责供应商的制造革新与实施，5S推进、JIT精益制造、CELL单元方式实施、品质焦点改善、制造周期缩短等项目，以达到双赢。接受美国艾默生总部精益管理技术以及日本5S,TPM管理技术研修，尤其在焦点改善课题项目管理方面有较高的造诣，指导供应商实施近百个焦点课题改善，取得丰硕成果，深得供应商赞赏。李老师在爱默生工作期间，曾成功对供应商实施了将一条流水线改造成3条CELL生产线，实现了人员由37人减少到24人，总生产效率提高58％，制造周期缩短一倍的成功经验。
2005年进入咨询行业以来，在多年的企业管理咨询方面积累了丰富的实战经验。特别对于在生产班组如何实践6S全员持续改善与精益生产的有机整合，如何提升全员的改善意识和改善技能方面，通过具体实践，总结出一套独特的实施方法和技巧，在许多企业获得了很高的评价。　　李老师是从企业生产管理一线最前沿成长起来的精益TPM专家，有丰富的精益管理经验和TPM生产管理经验。李老师坚持咨询与讲课结合的工作精神，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内数十家企业提供了专业的咨询管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。
● 辅导的部分企业有：
深圳信义汽车玻璃
美克（天津）国际家私
成都掌上明珠家具
深圳华源轩家具
东莞万恒通家具集团
金发科技
广东美的生活电器热水壶事业部
广东东菱家用电器集团
成利柯式印刷
江苏（泰兴）新浦化工
卓富铝制品有限公司
浙江舜宇光学集团
星光华电子有限公司
福建（莆田）雪津啤酒
南京熊猫爱立信公司
航嘉电源）
河南联创化工
大唐国际张家口热电厂
大唐国际云冈热电厂
华电曹妃甸重工
广日集团
中国振华集团云科电子
中国振华集团风光电子………