【课程目标】
通过本课程的学习，使企业生产、质量管理人员深化对生产现场质量管理的技巧、方法、途径的认识，着力向大家介绍了看板管理、五现管理、劳动力平衡配置、PDCA循环、5W2H、OJT培训、TPM设备保全管理等生产现场管理技术、步骤和方法，并针对生产实际中出现的物料问题、人员问题、设备问题、生产交期问题、环境问题、质量问题等，提出有效的解决思路、步骤和实战的操作方法，内容丰富、问题鲜明、解决方法简单、操作步骤实战，有效地解决了中小企业生产厂长、质量部长、车间主任改善生产现场质量管理、提升产品质量的难题。

【培训收益】
1、让你领悟、掌握现场环境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五现管理、5W2H、PDCA等方法；
2、教你如何彻底有效解决现场环境混乱、物料来回搬运问题；
2、让你掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法，改变物料、产成品、半成品、不合格品混淆的问题；
3、掌握生产现场劳动力组合配置、OJT培训、消除沟通隔阂、激发员工工作热情的解决方案和方法；
4、让你了解设备TPM保全管理的实质和要领，有效推进TPM设备保全管理的步骤、方法；
5、教你如何改变设备空运转、设备伤人、仪器出现误差等不良现象的要领；
6、帮助你有效解决生产现场停工待料、忙闲苦乐不均的情况；
7、告诉你生产现场做好质量管理的好办法，改变以往经常出现返工、返修，品质不良的情况。

【课程内容】
第一讲、现场管理概述
1、现场管理的重要意义：
1）企业经营的两大战场；
2）现场管理的重要意义；
3）提升现场管理的认识；
4）现场管理存在的问题；
5）现场管理水准的分类。
2、现场管理的目标；
1）企业管理的三大要件；①人员；②行为规范；③作业对象；
2）现场管理的五个目标；
3）优秀现场的六种状态；
4）现场管理的理念方法；
五现理念：①现场；②现人；③现物；④现事；⑤现实。
第二讲、生产现场分析；
1、生产现场的构成：1）构成生产现场的5大要素；2）现场存在的5大问题；
2、现场分析的内容；1）流程分析；2）布局分析；3）环境分析；4）作业分析；5）效率分析；
3、现场分析的方法；1）5W2H方法；
4、现场改进的方法；1）人机料法环分析法；2）PDCA循环方法；
第三讲、现场环境管理；
1、现场物品摆放管理；
1）5S管理简介；
2)实施5S管理的要点；
3）推行“整理”工作的7个要点和8个方面；
4）推行“整顿”工作的6个要点；
①分析现状；
②确定场所；
③确定方法；
④确定位置；
⑤定置放置的技巧；
5）推行“清扫”工作的4大要点；
6）推行“清洁”活动的九个步骤；
7）提升“素养”的工作4大要点；
2、物料搬运管理；
1）现场合理布局的5个原则；
2）不同搬运方法的实例介绍；
3）实施科学搬运的5个原则；
4）降低搬运难度的三大对策，五个方法；
5）实施定量包装、搬运；
6）定量包装示意图。
3、现场标识管理；
1、防范半成品、成品、不合格品的混淆；
1）标识的种类、方法；
2）半成品标识；
3）模具标识；
第四讲、现场人员管理；
1、劳动力的合理配置；
1）实现生产线的劳动力平衡配置的方法；
2）生产线平衡改善方法；
3）作业方法上的改善；
2、实施OJT培训；
1)谓OJT在岗培训；
2)作业指导书的编写要点；
3)做好OJT培训的五个重点；
4)OJT在岗培训的步骤；
5)OJT在岗培训应注意的问题；
6)OJT在岗培训的好处。
3、强化与员工的沟通；
1）正确沟通的流程；
2）消除产生隔阂的12个原因；
3）讲究沟通的方法；
4）消除沟通的障碍；
5）批评人要讲究方法；
4、看板管理管理方法；
1）看板管理的概念；
①看板的定义；②看板的作用；③看板的种类；④各类看板示意图；
2）看板生产的组织方式；
①看板生产的组织流程；②看板生产流程示意图；③组织看板生产注意事项；
第五讲、现场设备管理；
(一)TPM设备管理的理念；
1）TPM问题的提出；
2）TPM设备保养的历史；
3）传统设备管理模式的弊端；
4)TPM设备管理的目标；
5)设备维护管理体系；
6)设备管理的八大支柱；
7)实施TPM管理的好处。
（二）TPM设备管理的方法；
1）TPM的定义；
2）设备维修的基本内容；
3）TPM管理的8个支柱；
4）实施TPM的前期准备；
5）做好设备5S管理的六个要求；
（三）TPM设备管理的实施；
1）推展TPM活动的14个步骤；
2）实施TPM活动的措施、方法；
3）消灭设备不良的6个来源；
4）设备点检制的8个要求；
5）提高设备使用效率的6个技巧。
（四）进行人机平衡作业方法；
1）人机平衡作业的定义、目的；
2）人机平衡作业分析；
3）推行人机作业的措施；
4）平衡方法案例介绍；
（五）加强设备防护管理，避免伤人事件；
1）添置、改良夹具和治具；
2）易损、老化工具及时更换；
3）仪器仪表按时校准；
第六讲、现场材料管理—均衡生产的实现；
1、现场物料的管理
1、物料的管理；
2、生产不均衡的几种表现；
3、物料摆放要解决的四个问题；
4、如何解决停工待料的问题；
5、减少频繁换料的问题。
2、现场呆废料的管理；
1）何谓呆废料？
2）呆料的预防和处理；
3）废料的预防和处理。
第七讲、现场质量管理；
（一）质量策划
1、消除质量管理上存在的认识误区；
2、加强全员培训，提高质量意识；
1）质量培训的五大知识架构；
2）掌握质量管理的五大基本要领；
3、分析产品质量不良的五大原因；
1）设计；
2）工艺；
3）制造；
4）人员；
5）材料；
4、健全标准，严格按照标准执行；
（二）质量控制
1、健全机构、选配人员、明确职责；
2、完善七大质量制度，堵塞管理漏洞；
3、生产现场的品质控制；
1）现场品质不良产生的原因；
2）造成品质不良的原因；
3）改善现场品质不良的五大措施；
4、质量管理的四大稽核、监控制度；
1）双岗制；2）签名制；3）复查制；4）追溯制；
（三）质量改进
1、建立质量管理例会制度；
2、开好早、晚会，质量问题要天天讲；
3、完善标识，避免各种混淆；
4、做好质量各环节的分析；
1）从业务流程上分析；
2）从人机料法环侧七个方面分析；
5、强化检验、做好现场质量监控；
1）明确开工生产的两个前提；
2）健全质量三检制；
3）设置工序质量控制点；
4）做好特殊工序的检验；
第八讲、生产交货期的管理
（一）生产作业控制:
1、生产作业的准备；
2、生产派工管理；
3、生产交接班管理；
（二）生产瓶颈的解决:
1、出现生产瓶颈的因素；
2、生产瓶颈的解决；
①生产进度；②物料供应；③工艺技术；④产品质量；
（三）交货期保证管理:
1、交货期延误的原因；
2、缩短交货期的方法；
3、生产现场的改善措施；
（四）生产异常的处理:
1、何谓生产异常？
2、生产异常产生的原因；
3、生产异常责任的判定；
4、生产异常解决的措施。