〖课程背景〗
如果您的企业存在这样的状况：
现场寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积在现场
现场误用、漏装、错用、误送等时常发生
客户投诉应接不暇
客户对现场管理不满意，失去订单
员工只顾及“薪水”，对品质及成本“漠不关心”
现场效率“低下”，员工“抱怨”且“积怨过深”
员工离职率“高涨”
现场返工、品质事故“层出不穷
如果您正面临这样的问题：
公司想推行5S/6S管理，精益管理，却无从下手；
接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？
已经在推动变革——5S，精益生产，TPM，但效果却差强人意？
市场环境差，运营成本上升，想降低成本却无从下手？
一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，如何处置？
虽然订单接不完，但却总是交不上货，或是品质问题频发？
品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调？
接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？
请参与我们的公开课程《精益·6S管理研修》
与众多同行交流经验，
与我们的精益6S管理顾问探讨实际推进的做法与技巧
学习来自于生产现场的真实案例∵〖课程大纲〗
第一部分：精益·6S管理基础篇
1、企业管理水平的四级水准
－感动人的企业之现场体现
－企业管理水平的四级水准
2、中日企业的对比
3、为何实施6S管理
－精益6S是什么（－基本理念、规范管理的手段、优秀企业文化）
－案例分享－精益6S管理的效益（日本东京地区经济委员会的调查）
4、精益6S管理基础
－实施整理、整顿、清扫－目的、含义与要领 －案例分享－3S改善案例
－实施清洁－标准化的形成过程
－素养形成
－案例分享－某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例 第二部分：精益·6S管理实践篇
1、走出传统6S之一：精益6S管理深化
－全面可视化实施展开
－从个别改善到小组活动
－案例分享：某企业的改善型6S
2、走出传统6S之二：从现场6S到精益6S
－经营型6S的5个LEVEL
－6S的5个LEVEL的着重点
－逐步实现5个LEVEL的目标
－案例分享：日式企业的经营型5S
3、走出传统6S之三：从被动实施到主动改善
－走出检查，形成共同提高的诊断体系 －案例分享：某企业的诊断体系
4、走出传统6S之四：建立全员参与的精益持续改进体系
－个人、小组、部门三级改善循环机制
－实施三级分享机制
－全员参与的三级诊断机制
－三级训练机制
－案例分享：某企业的精益管理变革体系 第三部分：精益·6S团队与精益绩效建设
1、如何建立高效的推进TEAM团队
－高绩效推进团队的意义
－团队的凝聚力与战斗力
－推进团队激励政策与方式
2、精益绩效体系
－推进与绩效管理体系结合的必要性
－如何建立精益推进KPI体系 第四部分：如何建立精益管理变革的支撑体系
1、精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM
－释义 －案例
2、精益管理变革的支撑体系
3、持续改进机制的运行方法
－可持续改进的核心体系 第五部分：经验分享与Q&A
1、精益6S管理失败的四种模式
2、精益6S管理推进过程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要点
4、Q&A 讲师介绍
周广锋 老师
James zhou
现任：
中国智造改善中心高级咨询师
广州市公共事业技师学校特聘精益6S顾问师
中国国家注册安全工程师
中国生产制造企业管理革新高级顾问
中国中小企业精益生产协会高级顾问
韩国生产与设备管理TPM研修毕业
韩国SAMSUNG SIX SIGMA研究院MASTER BLACK BELT黑带大师
职业经验：
周老师具有多年的世界500强企业的工厂企业管理、革新经验，在设备管理与生产现场管理方面有丰富的理论基础与实战经验 ， 并多次在韩国三星，三星德国公司海外研修，主持推进深圳三星公司的生产、品质、TPM、安全 活动，全程亲历深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主题活动推进。
周老师是从优秀企业，生产管理一线最前沿成长起来真正的6S、安全、TPM设备管理实战咨询师，是6S /TPM/TWI培训与管理咨询领域知名的咨询与实战专家。
周老师根据企业特点量身定做具体可行的咨询方案，辅导培训方法并能够在企业迅速落地，帮助企业迅速提升生产效率、改善品质、缩短交货周期、削减库存、减少现场安全事故、提升人员素养，增强企业竞争力。并能“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个管理咨询过程中，带给企业深层次影响和最直接的项目收益。周老师负责多家大型知名企业项目咨询顾问和培训辅导，所负责的咨询项目主要指标年度改善变化幅度均达到30%以上。
周老师所培训及辅导的企业涉及IT电子、机械、铸造、建材，汽配，制药食品，卷烟酿酒、印刷包装、电缆光纤、服装家纺，酒店管理等众多行业领域。
周老师从20年的工作经验积累了丰富实战经验基础，为企业提供培训与咨询的充分保障。在企业主导推行6S与全面可视化管理、TPM全员自主保全设备管理Step验收、环境/人员安全，安全文化建设，TWI项目的推进。在咨询方面采用诊断、分析、培训、辅导咨询、确认效果的咨询方式，不仅帮助企业进行现场改善，更帮助企业提升观察现场问题、分析现场问题、解决员工对现场问题的意识与解决能力。
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