课程目的
本课程以企业现场推行6S活动为主线，向您全方位阐术6S活动推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推行实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：
1、明确现场6S管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；
2、掌握6个“S”的实施重点和方法；
3、明确6S推行的步骤及流程；
4、强化现场管理与改善的意识；

授课方式
理论讲解 + 体验式互动 + 现场图片案例解析 +小组讨论+ 实际操练 + 互动研讨 + 问题答疑

活动纲要/Outline
引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易
第一部分：认识6S现场管理
■ 图片案例分享：企业现场状况大扫描 （好与不好对比）
1、现场管理的重要性
2、优秀现场的衡量标准 --- 好的现场应该是怎么的
3、6S的起源及发展
4、现代企业推行6S管理的目的---为何要推行？
5、推行6S现场管理的好处有哪些
6、为什么中国90%的企业推行6S都不成功（分析问题）
7、日本企业成功推行6S的奥妙何在
8、6S现场管理在现实中推行的误区分析 --- 不正确的认识，需要转变
9、海尔“6S大脚印”案例分享
■ 图片案例分享：优秀现场管理图片赏析 --- 好的企业6S管理是怎样的

第二部分：6个“S”的要点及实施技巧
引言：细节决定成败
一、腾出现场空间---整 理（SEIRI）
1、整理的含义及目的 ---整理是干什么？ 整理有什么好处，不整理会有什么后果
■ 图片案例分享：没有整理的现场和进行整理的现场对比
2、整理实施的步骤和方法
3、整理经常会遇到的问题
4、怎样使现场的空间变大---提升空间利用率
■ 图片案例分享：经过整理后好的现场图片赏析

二、减少物品寻找的时间浪费---整 顿（SEITON）
1、整顿关键原则：一切为了效率
2、整顿的含义及目的 --- 整顿有什么好处，不整顿会有什么后果
■ 图片案例分享：没有整顿的现场和进行整顿的现场对比
3、现场区域为何需要划线，不划线有什么问题
4、物品为什么要进行定置管理，是为了做样子吗？（是为了提升工作效率）
5、如何进行标识的规划，为什么需要做标识
■ 图片案例分享：优秀的现场图片赏析

三、保持设备、设施的良好状态----清 扫（SEISO）
1、高效设备来自清扫
■ 图片案例分享：清扫实施不力的现场是怎样的
2、清扫就是“大扫除”吗？（清扫并不完全等于“大扫除”）
3、清扫是不是只是清洁工的事情？
4、治标更要治本，清扫不能仅停留在“扫”字上
■ 图片案例分享：优秀企业现场清扫实施图片案例赏析

四、改变员工的工作习惯----清 洁（SEIKETSU）
1、清洁的含义及目的 --- 为什么需要标准及规章
2、整理、整顿和清扫坚持一天很容易，但是我们需要的不是一天，而是一辈子！
3、如何才能改变我们旧有的不好的习惯
■ 案例赏析：优秀企业清洁实施案例分享五、塑造新时代的员工----素 养（SHITSUKE）
1、6S始于素养，而终于素养
2、素养的含义及目的
3、如何让员工养成良好的习惯 --- “习惯成自然”，如何有效地改变
■ 案例赏析：优秀企业素养实施案例分享

六、“零”安全事故 ---安全（SAFETY）
1、安全工作实施的6个重点
2、企业安全管理的重点方向？--- 重点应该抓哪几方面的工作
3、做不到安全所导致的问题
■ 案例分享: 现场安全隐患分析 （其它企业的现场图片和贵公司现场图片）
■ 案例分享：现场安全管理实施案例赏析

第三部分：打造亮丽的现场 --- 6S实施的有效工具
一、定置管理
1、什么是定置管理
2、定置管理的2个要点3定原则
3、定置管理的标准和要求
4、哪些对象需要实施定置管理
■ 图片案例分享：现场定置管理实施图片赏析

二、形迹管理和看板管理

三、目视管理
1、何谓目视管理
2、目视管理的目的和作用
3、目视管理的类别
■ 图片案例分享：目视管理现场实施案例图片赏析

四、定点拍摄法

五、流动红旗法

六、红牌作战法

第四部分：精益6S现场管理推行策划与维持
引言：凡事预则立，不预则废
1、如何成立6S推行组织----横向组织与纵向组织
2、推行组织的工作目标及工作职责
3、推行组织如何进行有效运作
4、如何拟订6S的方针和目标
5、推行6S的基本步骤
6、如何制订切实有效的6S推行计划
7、如何有效开展检查活动
8、现场问题的诊断与改善的跟进方法和技巧
9、如何进行6S考评
10、6S的标准化与长效运行机制的策划
■ 案例分享：某知名公司6S推行计划
■ 案例分享：某知名公司6S检查考评系统应用分享

讲师介绍/Lecturer
陈和生 老师
背景经历：
国家注册高级精益生产师
制造型企业生产与品质管理专家

曾长期于财富500强企业任职，历任生产主管（经理）、品质主管（经理）、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。工作面涵及供应链（供应商、物料、仓储）、生产管理（计划、生产、技术、IE）、质量管理（TQM、SPC、标准化、体系）等企业管理的各主要职能模板，涉及行业包括：机械加工制造、电子电器、汽车零部件等，具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。
陈老师极度推荐精细化管理理念，痛恨差不多思想及行为，是现场精细化管理的忠实信徒，奉行“管理应从现场来，到现场中去”原则，立志于不断探索精细化管理的精髓并与广大企业管理者分享，以助企业不断提高综合管理水平，实现企业的良性经营。

曾服务代表客户：
大众、三菱、百事可乐、三得利、上海伊利、苏州YKK AP、上海电气、上海花王、拜耳医药、盾安集团、华新集团、沈阳龙士达集团、宁波三菱化工、库博汽车、昆山美铝、昆山电力局、昆山富曜精密组、件上海印刷、江苏青尼罗河机械、南京晨光集团、阿特拉斯.科普柯、上海友发铝业、富士迈半导体、吴江汉阳半导体、上海绍矿磁性材料、日星电气、百超玻璃设备、苏州新协力、富田电机、上海埃比西斯机械、神马集团、来宾电厂、致君药业、济明药业、平顶山神马工程塑料、浙江华邦特种、浙江三峰实业、杭州杭联热电、杭州正大纺织、上海艺科注塑、……..