| 【课程费用】：2980元/人 【课程背景】： 一、车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。 二、然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。 三、作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
1.员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成；
2.同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用；
3.现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆；
4.工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火；
5.布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距；
6.团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情；
7.自己忙得像“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等。 四、如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、 效率、士气、设备、5S等各项核心指标？
【课程目标】：
1. 转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；
2. 清晰、准确的理解现场改善的理念和方法；
3. 掌握现场品质管理与标准化；
4. 掌握推行现场5S的关键点；
5. 掌握现场浪费和IE改善的方法；
6. 学会处理现场问题分析与解决的方法和思路。 【课程大纲】： 第一章 现场管理概要
1. 现场与管理
2. 现场为什么那么重要?
3. 案例分析
4. 现场管理的基本方法
5. 生产活动的核心内容
6. 生产活动的六大目标 第二章 现场改善的理念和方法
1. 美国式创新和日本式改善
2. 改善-KAIZEN：从个人智商到组织智商
3. 改善的五个基本要素
4. 改善的三大基础
5. 现场管理者与改善的关系
6. 案例分享
7. 工具介绍：一流现场管理的方法和工具 第三章 现场品质管理与标准化
1. 品质意识和零缺陷管理
2. 如何建立现代品质管理体系
3. 品质管理与预防
4. 优秀现场标准化管理的推进步骤
5. 标准化文件编制的注意事项
6. 现场标准化 第四章 5S和目视管理
1. 什么是5S？5S的核心内容是什么？
2. 先整理再整顿；从清扫到清洁
3. 员工素养--一切管理的基础
4. 目视管理的作用与作法
5. 案例讨论
6. 推行5S必须经历的三个阶段
7. 如何持续有效地推5S 第五章 现场效率管理与TPM
1. 人员依赖型企业的效率管理
2. 设备依赖型企业的效率管理
3. 设备依赖型企业的TPM管理
4. 追求卓越的生产综合效率
5. 如何提高瓶颈工序的生产效率
6. 案例分享 第六章 现场浪费和IE改善
1.如何识别7种浪费？
2. 管理的本质：如何消除浪费
3. 什么是IE？IE 的目的？
4. 如何通过IE改善来降低生产成本
5. IE改善的4原则和改善实例
6. 动作经济原则
7. 如何消除动作浪费
8. SMED快速换型和换线 第七章 现场问题分析与解决
1. 大部分现场问题重复发生的原因是什么
2. 如何准确界定和聚焦问题
3. 持续问为什么？寻找根本原因
4. 用系统图和头脑风暴法树立对策和措施
5. 对策的彻底落实：甘特图和行动计划
6. 效果固化：如何防错？如何标准化？如何培训？
7. 问题分析和解决之“武功秘籍”
8. 问题分析和解决案例讨论 |
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