课程收益
掌握生产现场管理的衡量指标的计算方法
系统掌握生产现场分析之识别现场各类浪费
系统掌握快速发现现场问题点的主要方法
掌握如何运用5S与目视化管理消除或减少现场各类寻找问题的方法
掌握如何运用动作经济原则来提升作业效率
系统掌握消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具
掌握消除设备异常的工具
掌握消除生产异常的方法与工具课程大纲
一、生产现场管理的衡量指标
1. 当今制造业的形势分析
2. 生产现场管理的好坏与企业利润的关系分析
3. 案例讲解：衡量生产现场管理水平的主要指标
企业实际案例练习（以课前调研的资料来做实践练习）
二、生产现场分析之识别现场各类浪费
1. 案例讲解：精益管理中“浪费”的含义
2. 剖析：产生现场浪费的根本原因是什么？
3. 精益管理中的“库存”的定义
4. 案例讲解：库存对现场管理者的优缺点
5. 案例讲解：库存产生的原因分析
6. 案例练习：其它各类浪费产生产原因分析
7. 企业案例实战：“地毯式”搜查现场浪费
三、快速发现现场问题点的主要方法
1. TOC发现法---制约理论的应用
2. WIP发现法
案例讲解与企业案例实战练习
3. 目视化管理发现法
案例讲解与企业案例实战练习
4. “三标”盘点法
案例讲解与分享
5. "七剑“判定法
6. 流程分析法
案例讲解：如何运用”直列形分析工具“发现流程问题
四、消除或减少现场各类寻找问题的方法---5S与目视化管理
1. “各类寻找”问题产生的原因分析
2. 精益 “5S管理”的含义
3. 5S管理之“整顿”实施的原则
案例讲解与分享
4. 案例讲解：5S管理之核心---三定三要素
案例分享与企业实战练习
5. 案例讲解：目视化管理的定义与要求
6. 案例分享：仓库目视化管理的应用
7. 案例分享：现场各区域目视化管理的应用
五、提升作业效率的方法---动作经济原则的应用
1. 案例讲解：常见的12种动作损失
2. 最佳作业动作分析
案例讲解与分享
3. 案例分享：动作经济原则的应用
企业案例实战练习
六、消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具
1. 平衡分析与改善法
1）线平衡的定义与计算方法
案例讲解与练习
2）平衡效率改善工具----ECRS法则的运用
案例分享
2. JIT转移模式---单件流
1）单件流与批量流
2）案例讲解：单件流的好处与实施要求
3. 快速切换的实施方法
1）快速切施步骤
2）快速切换点检表的应用
案例分享
3）案例讲解：如何将内部操作转化为外部操作
七、消除设备异常的工具---自主管理法
1. 设备异常产生的原因分析
2. 设备自主管理的定义
3. 设备自主管理3项能力
4. 设备自主管理5步法
案例讲解与练习
企业案例实战练习
八、消除生产异常的方法与工具
1. 发生生产异常的主要原因分析
2. ”生产异常处理“的制定与落实技巧
3. ”三标“的制定与执行要点
案例讲解与分享
讲师介绍
陈进华 原奥林巴斯IE高级主管
天隆电子（深圳）有限公司（台资）---IE工程师、改善委员会主任
奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长
友华科技集团总裁助理兼机一装备公司总经理
中国制造型企业精益生产研究中心成员
深圳市中小企业发展研究会副主任
中大、清华大学深圳研究院、SGS管理学院特聘特师
陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强及民营企业基层主管、中层管理及高层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后，先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，具有丰富的企业现场辅导及培训经验；陈老师能够最大限度地鼓舞士气，采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标，提倡 “实用高效”的辅导及培训理念，是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问及培训师代表。
授课风格：
理论与实际案例相结合，在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起讨论、分享，课堂轻松活跃、感染力强。
专 著：《现场效率改善实战训练》 2006年5月 海天出版社出版；
《生产效率改善务实》2012年 11 月厦门大学出版社出版 |
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