质量是企业的生命线，质量风险是企业最大的风险
质量问题成为企业最具风险的因素之一：
2007年，佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，使工厂关闭；
2009年，丰田汽车刹车门事件，700万辆汽车召回、丰田遭受巨额索赔与重大品牌损失；
……
频发的质量问题使品管人员四处救火、疲于奔命，生产人员频繁返工、无效劳动，销售人员不断退货、怨声载道，引发质量成本上升、交货期一拖再拖、客户投诉与流失等一系列问题。
劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户端损失接近无限。
提高产品质量，就是在降低成本，就是在增加效益与竞争力！品质出了问题，哪个部门应该负主要责任？
大部分企业的回答是：品质管理人员和生产制造人员。现实是，如果对品质问题进行处理的话，一定也是这两个部门居多！
产品品质是检验出来的？是制造出来？还是设计出来的？
我们希望如何管理产品品质：事后纠正，还是事先预防？如果是事先预防话，又该如何做？
完美的产品设计，科学的生产工艺，严谨的作业态度=零缺陷的产品品质！ ISO/TS16949质量管理五大工具
产品品质先期策划｜APQP&FMEA
学习产品品质先期策划的流程，掌握产品品质先期策划各阶段的输入与输出，以及将输入转化为输出的工具与方法
生产过程预防品质问题｜统计过程控制SPC
理解引起变差的普通原因与特殊原因，掌握常用控制图的制作方法和CPK的计算方法，学会判读控制图
测量系统分析&PPAP
学会分析测量系统的五大特性，了解PPAP提交的要求 讲师介绍
熊鼎伟老师
○ 品质管理专家，六西格玛黑带
○ 美国品质协会（ASQ）会员，美国品质协会注册品质工程师
○ 珠三角品质论坛召集人之一
○ 曾任深圳富士康生管课长，东莞乔日电器品管经理，新奥五金制品有限公司副总经理，具有丰富的制造业管理经验
○ 源自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果；深入浅出的解说，让学员在轻松的氛围中领悟非凡；对管理应用的深刻理解，让晦涩的理论变得从善如流
——长期服务客户——
苏州西门子、海信电器、一汽大众、德尔福电子、惠而浦家电、苏州住友电工、苏州日立显示器、东莞先锋电子、广州胜美达、索爱手机、青岛松下电子、飞利浦、欧斯朗照明、建滔集团、伟易达、光宝集团、台达电子、富士康、汕头超声电子、星网锐捷、新宝电器、高斯贝尔数码、鑫协精密、海马汽车、正崴集团 课程大纲
第一部分｜产品在设计阶段的预防
产品品质先期策划：APQP&FMEA
品质设计概述
现代品质管理的特噗
传统设计与QFD的区别
品质管理的三个阶段
产品品质策划的五大循环
产品品质先期策划各阶段要求
立项阶段的输入与输出具体要求
产品设计阶段的输入与输出具体要求
工艺设计阶段的输入与输出具体要求
确认阶段的输入与输出具体要求
持续改进阶段的主要工作
品质屋
QFD四阶段转化法
品质屋的实质
品质屋各区块的功能
品质屋的构建顺序
产品设计展开
产品性能要求展开
零部件及其性能展开
零件品质屋相关矩阵构建
产品性能重要度转换
零件设计目标确定
交互作用评估
全面评估零件品质屋
产品技术竞争性评估分析
设计产品品质性能
交互作用评估
评估设计风险
DFMEA设计潜在失效模式及其后果分析
DFMEA在产品设计审查中的应用
DFMEA的实施步骤
DFMEA实施过程的三个假设
绘制产品结构框图
失效的种类及其分析方法
失效后果的两个层次及其分析方法
失效后果严重度的评估准则
关键问题：失效的模式到底有哪些？如何才能完全准确地分析出所有失效模式？
失效起因分析的两个维度
发生频率的评估方法
关键问题：失效的起因到底是什么？如何找到引发问题的真因？
现行控制方法的两个层面
正确理解可控测度的评价方法
从改善措施，到预防问题发生
关键问题：如何改进可能的失效，并在生产过程在防止问题出现？
PFMEA过程失效模式及其后果分析
生产过程设计流程简介
PFMEA的实施步骤
PFMEA的三个假设
过程失效模式分析方法
失效后果的分析对象
失效后果严重度的评估
失效后果如何反映真实情景
失效起因的分析方法
失效起因的发生频率评估
关键问题：如何做到失效起因的针对性与全面性？
现行控制方法的二个层面
现行控制方法控测度的评估
改进措施及问题难度的三个层级
改善措施及其落实的要点 第二部分｜生产过程预防品质问题
统计过程控制——SPC
品质保证与过程控制
品质保证与过程控制
数据分布与统计分析
正态分布及其性质
母数与统计量的分布
过程变异
过程变异的基本概念
普通原因与特殊原因
过程变异的评价方法
过程控制与过程能力
管制图基础知识
管制图的作用
管制图的基本述语
管制图的种类及其适用性
管制图的实施步骤
常用管理图的作法
Xbar-R管制图
X-MR管制图
P管制图
C管制图
U管制图
课堂练习：Xbar-R管制图制作
管制图的研判
管制图的数学原理
正态分布原理与管制图判定准则
小概率事件与管制图判定准则
管制图其他的判断准则
过程能力分析
过程能力与过程性能
过程能力研究
CP/CPK/PP/PPK/CMK的计算
由CPK推定过程合格率 第三部分｜MSA&PPAP
测量系统概述
测量系统与品质管理
量系统的误差来源
测量系统的五大特性
稳定性分析
什么叫测量系统的稳定性
测量系统的稳定性对测量结果的影响
如何分析测量系统的稳定性
影响测量系统稳定性的因素
偏倚分析
为什么要进行偏倚分析
偏倚对测量结果的影响
偏倚分析的常用方法
偏倚达不到要求时如何改善
线性分析
什么是测量系统的线性
测量系统线性分析的步骤
测量系统线性分析结果的判断
再生性与再现性分析
什么是测量系统的GRR
现生性与再现性对程分析与过程控制的影响
GRR的分析方法之一：管制图法
GRR的分析方法之；ANOVA
破坏性试验的测量系统GRR分析方法
计数型测量系统的分析方法
决策的二种风险
Kappa分析法如何降低决策的风险
Kappa分析的实施方法
生产件批准程序（PPAP）
PPAP概述
生产件提交的18项要求
顾客通知及提交要求
提交的等级要求
零件的提交状态
PPAP记录要求 |
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