其它排期:
授课讲师:张小强
课程价格:4200
培训对象:
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时间地点: |
2019-6-20
至 2019-6-21 成都 授课讲师:张小强
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学习费用: | 4200 元/位 | |
培训对象: | 制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、质量主管、QE、IE、PE、QC、车间主任、科(课)长、一线管理者等生产管理干部。 | |
课程信息: | ||
课程收获 1、了解防错和纠错的基本思路; 2、了解保证产品品质的基本工作习惯; 3、掌握保证产品品质的基本方法与出处; 4、掌握从流程上确保产品品质的具体工具。
课程中采用案例教学的模式,使学员在鲜活的案例分析与研讨中,真正着手。练习各种管理工具,深刻理解各种有效的管理手法,迅速将所学的内容转化成实际操作。
1、硬件升级(基础构建) 2、软件支撑(信息采集) 3、人才保障(关键资源) 4、互联互通(消除障碍) 5、流程优化(组织提效) 二、工业4.0核心—智能制造 1、产品智能化(定制) 2、生产方式智能化(灵活) 3、装备智能化(自动) 4、管理智能化(优化) 5、服务智能化(响应) 三、品质管理—6种定位 1、检查出来的:事后把关 2、制造出来的:过程控制 3、设计出来的:事前预防 4、管理出来的:流程化管理 5、经营出来的:决策战略管理 6、习惯出来的:企业文化建设 四、品质管理—2大模式 1、品质目标管理 (1)部门品质目标设定三大原则 (2)部门品质目标分解两个基准 (3)五大部门品质目标界定与指标 (4)品质目标过程运行与监管 调研-检讨-设定-申报-责任书-执行 2、品质成本管理 (1)品质成本管理10大方法 (2)过程(预防-控制-日清)三大环节监管 (3)品质成本五大机制保障:技能-导向-复制-培训-平台
1、生产前“预防” (1)实物参照—案例分析 (实物-图片-图片-文字) (2)缺陷导航—案例分析 (隐患点事前排查) (3)关键点矫正—案例分析 (有效方法-无效行为) (4)规格备忘案例分析 (多样少量-正反样版) 2、生产中“规范” (1)摆放规范案例分析 (2)层叠规范案例分析 (3)防护规范案例分析 (4)搬运规范案例分析 3、生产后“规范” (1)标准固化--案例分析 (确保过程标准唯一性,避免误判) (2)褒贬区隔--案例分析 (杜绝不良品私藏与混淆) (3)品质日清--案例分析 (当日不良日清,根除惯性思维) (4)履历追踪--案例分析 (产前预排,排除再发弊端)
1、细节创优--案例分析 (1)员工为什么会犯错 (2)“六不”管理方式消除 2、可视监管--案例分析 (高级-中级-初级-无级) 3、清洁生产--案例分析 (由“三现”向“五现”模式迈进) 4、定岗定责--案例分析 (岗位编码-操作责任-管理责任) 5、技能定岗--案例分析 (“三会”人才复制) 6、三三三配置--案例分析 (化解风险岗位) 7、作业指导--案例分析 (名称-步骤-方法-事项-时间-图片) 8、全员改善--案例分析 (正激励VS负激励-长期激励VS短期激励) 9、OPL教育--案例分析 (组织-推动-开展-保持-创新) 10、防错防呆--案例分析 (断根-缓冲-自动化-排除-保险) 11、异常曝光--案例分析 (曝光台-看板墙-反省镜) 12、立项改进--案例分析 (小问题不过天)(大问题不过周) (特大问题立项改进)(立项五步伐实施) 13、供方监管--案例分析 (1)供应商品质合约书五项内容设定 (2)供应商质量管理大会8项议程管理 (3)供应商辅导扶持管理7个步骤设定
1、指引纠偏(矫正行为)--案例分析 2、断根切瘤(预防彻底)---案例分析 3、系统案例植入与分析---案例分析 八、品质管理—8大系统工程 1、供方品质管理(SQE) 2、进料验收作业(IQC) 3、制程行为控制(IPQC) 4、出货关口把守(OQC) 5、质量客诉处理(CS100) 6、功能试验求证(DOE) 7、品质工程改善(QE) 8、品质抽样分析(SAM) 九、品质管理—10个支柱 1、量产性评价(基于产前预排) 2、作业指导书(六大要素驱动) 3、过程控制(4M1E组织) 4、检查管理(验证方式求证) 5、再生材料管理(二次评估) 6、长期在库品管理(机制设定) 7、4M变更(源头监控) 8、异常管理(结果导向) 9、ECN变更(一次性通流率) 10、品质月报(持续改进) 十、品质管理—2个工具 1、品管圈全面改善(QCC改善12个步骤) 2、团队品质改善(8D改善8个步骤) 3、全景沙盘演练(依企业为单位沙盘模拟)
张小强 |