培训费用: 4680元/人(含培训费、教材费、午餐费、茶点费等) 【课程简介】 生产质量管理,预防为主,纠正为辅,持续改进。全面质量管理是应用数理统计,来协助衡量价值流的每一过程、每一工序,协助衡量每一个改善过程与结果, 使质量管理实现定量化,变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。解决问题的总思路:每日绩效管理 效率(Productibity)品质(Ceuality)成本(cost)交期(Delivery)安全(Safety)士气(Moral) 现场质量管理的法宝 5M1E;5W3H;5Why;PDCA循环 有效管理手段——过程的方法(乌龟图,量化的绩效指标卡) 顾客为导向的过程方法 支持过程的方法 管理过程的方法 课程目标: ◇ 明辨品质,树立正确的大质量的理念,提升受训人员的质量意识与质量追求,并且学习如何提升员工质量意识与品质追求的管理方法; ◇ 系统认知和正确理解品质经营与质量管理的理念、框架、目标;树立品质经营和现代质量管理的系统管理思维; ◇ 掌握质量管理体系、TQM全面质量管理、ZDM零缺陷管理、源流质量管理的要点,学习企业质量管理体系的系统设计、推行落实、系统优化的过程方法; ◇ 掌握现代质量管理的工具、方法的综合系统应用;学习如何在企业中推行若干重点质量改善活动; ◇ 学习运用系统的思维与方法发现问题、分析问题、解决问题; ◇ 掌握如何运用零缺陷标准来管理日常的工作,如何构建全员参与、持续改善的品质文化。 【课程大纲】 一、质量 1.什么是质量 质量意味着在没有人监(管)督的情况下仍能把事情做好。 2.质量管理基本原则 质量的定义即符合要求; 质量系统的核心在于预防; 工作标准是“零缺陷”; 质量是用不符合要求的代价衡量的。 3.质量和顾客满意 质量经济性原则 理论依据:“如果我们开展某种管理不能赚钱,那么就不做” 4.质量管理的发展阶段 质量检验阶段 SQC阶段 TQC阶段 TQM阶段 5.质量管理目标的转移 追求企业利益最大化,体现企业的社会责任 6.马氏需要论 生理、安全、社交、自尊、自我实现 7.常用质量特性表 质量专用术语 8.凯诺Kano模型 基本型、功能型、兴奋型 9.预防为主,持续改进 纠正、纠正措施、预防、持续改进区别 10.质量管理八大原则 以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、 管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、 与供方互利的关系 二、现场质量管理的要点 1.以顾客为关注焦点 以顾客为中心,一切从顾客的要求到顾客的满意 2.质量策划循环 PDCA 计划、实施、检查、处理 PDCA循环亦称戴明循环,是一种科学的工作程序案例 3.质量改进的实施和推动手段 四个阶段八个步骤开展工作,PDCA循环是一个有益的过程,一个反复的循环过程在问题出现后,便会发现问题。 4.SMART原则 具体的、可测量的、可达的、相关的、时限的 5.建立岗位八大类文件 施工表、工作方法、不合格品处理、安全操作规程、 鉴定指导书、产品标识和可追溯性、设备设置、 搬运贮存包装防护和交付 三、成本与质量 1.质量成本法 质量成本是指为了明确和保证满意的质量而发生的费用,以及没有达到满意的质量所造成的损失.有些损失可能难以以定量,但未必不重要.质量成本的重点是质量成本分析。 2.过程成本法 过程成本主要分析任一过程的符合性和非符合性成本,并在此基础上节约或减少。 3.质量损失法 质量损失法分析由于质量低劣而产生的内外部损失,并且识别有形和无形的损失类型。 4.新、旧关于成本与质量关系的假设 成本与故障数学模型 四、防错 1.什么是防错 零缺陷的最佳工具 2.日常生活中的防错 案例 3.工作中常见的防差错装置 定位销、出错报警器、限位开关、计数器、检查表。 五、数据的有效利用 1.DMAIC过程活动重点及其工具 新旧七种工具案例: l因果追原因 l检查集数据 l排列抓重点 l直方显分布 l散布看相关 l控制找异常 l分层作解析 2.过程控制模型 3.解决问题的方法——案例分析 解决问题5原则工作表 8D解决问题法 采用小组解决问题的方法 说明问题 实施并验证临时性(抑制)措施 确定和验证根本原因 选择和验证纠正措施 实施永久性纠正措施 防止再发生 六、答疑互动 讲师介绍--- 曹亮 老师国内著名大学毕业;ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949国家注册审核员;6Sigma黑带; 现任:全球500强行业领先公司就职; 工作经历:长期任职于某全球500强制造公司,并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训; 代表客户:大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特.博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、PolyOne聚合体、欧姆龙等公司。 培训特点:曹先生以其丰富的现场管理经验,领导完成多项生产、质量技术改造工程;针对大批量生产的特点,以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理,并达到良好效果;策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动,解决公司产品的关键质量问题,大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。 专长项目:6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。
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