【课程费用】:4880元/人(此费用包含中餐、茶歇、教材、证书费用,不含住宿与行程费用,不打折销售) 【课程背景】 市场竞争越来越激烈,而提高产品质量,持续降低企业管理成本,是企业致胜的关键因素。 如何才能提高产品质量,持续降低企业管理成本,并且不必花费经理或工程师的大量时间? 日本能从二战后的废墟上迅速崛起,屡创经济奇迹,很大程度与精益质量管理的发挥有很大关联,以下为期两天的课程将通过大量的案例展示丰田是如何实现质量改善的,并通过学员身边的案例练习透彻掌握精益质量管理的每个步骤。 【课程受益】 本课程深入剖析一线管理者角色认知模糊及职责范围不清楚等的问题及其产生根源,分别从一线管理者的角色认知、现场改善能力、工作教导能力、交流沟通能力等方面入手,向一线管理者传授解决问题的方法与技巧,旨在帮助企业一线管理者全面提升个人现场管理技能。 【课程特色】 1.了解精益质量管理的内容和技巧 2.学习先进企业精益质量管理的经验 3.理论与实操相结合,帮助企业建立全新的精益质量管理轮廓 【课程对象】 制造型企业总经理、副总经理、质量总监、质量经理/部长/主管及相关质量管理人员等。 【课程大纲】 第一章:精益品质管理概述 1.精益生产概述 2.品质在精益管理中的地位 3.品质与现场品质管理 4.现场品质管理的本质 5.现场品质管理的目标 6.现场品质管理五原则 7.现场品质管理三不政策 8.丰田品质管理及体系 9.精益品质管理及体系 10.精益品质管理十二原则 第二章:精益品质管理流程1.丰田所谓问题及分类 2.日常管理与方针管理 3.现场管理七大任务 4.现场品质管理流程 5.现场品质维持管理 6.现场品质异常管理 7.现场品质改善管理 8.现场品质人才育成 9.案例分享与实操练习 第三章:标准作业1.何谓标准作业 2、标准作业的前提 3、标准作业与非标准作业 4、标准作业三要素 5、生产节拍/作业顺序/标准手持 6、标准作业三件套 7、工序能力表/标准作业组合票/标准作业票 8、作业管理七大表单说明 9、标准作业的改善和管理 10、动作经济的二十个原则 11、标准作业的改善 第四章:自工序完结1.自工序完结概述 2.自工序完结三要素 3.在工序内造就品质 4.生产的自工序完结 5.品质保证的检查方法 6.标杆线品质管理 7.构建自工序完结体系 8.自工序完结推进 9.自工序完结活动及改善 第五章:防错技术1.防错法概述 2.防错法实施的原则 3.失误与缺陷 4.人为什么会犯错 5.错误是可以预测与消除的 6.防错与检错 7.防错原理 8.防错装置 9.防错法实施步骤 第六章:实操练习 标准作业、自工序完结实战演练 输出工具/表单 精益品质体系图 品质管理异常处理表 标准作业三件套模型 自工程完结模型 自工程完结看板 防错实施表 课堂训练 质量与品质区别练习 品质管理流程图 标准作业三票练习 自工序完结训练 防错案例分享 课后作业 每组列一份品质管理方法清单 品质管理流程梳理 作业改善 标准作业 选择一道工序进行自工序完结体系构建 经常出错问题点防错改善每人一个 【讲师介绍】 张先宏 国际注册专家培训师 中华讲师网特聘专家讲师 卓越班组建设首席讲师 精益生产资深管理顾问 上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授 20多年大型制造企业中高层实战经验,10多年制造业企业培训、咨询经验 曾在三洋、富士康、丰田等企业任职,长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务,对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究,善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。 擅长的课程体系:精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。 培训过的代表性企业有:阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、海尔、海信、格力、正泰电器、三星电子、LG电子、圆方机械、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。 【对标学习】 1.上海纳铁福传动系统有限公司 公司成立于1988年9月,2009年签订了后续50年合资合作协议。 SDS注册于上海浦东康桥工业区,总投资2.24亿欧元,总注册资本为 1.26亿欧元。公司土地面积40.4万平方米,总人数超过4400人。公 司主要生产汽车传动系统总成产品及零件,同时还生产涡轮轴、锻件等 产品。目前主要为上海大众、上海通用、一汽大众、东风神龙、长安福 特等主机厂提供传动系统配套服务,其国内市场份额超过45% 现场看点:混线均衡化生产 自工序品质检查 安灯使用 呼叫拉绳开关 物流配送 JIT 生产 多品种小批量生产管理等 现场5S与目视化 班组管理 设备管理 |