为什么21世纪的今天还是有很多企业现场主管对质量及质量管理的认识还是非常肤浅？
为什么很多企业现场主管在骨子里还是认为数量第一、质量第二，在质量与数量产生矛盾的时侯，质量要给数量让路？
为什么很多企业现场主管还是停留在以自我感觉、直觉、经验代替现场标准来管理现场？
为什么很多企业现场主管总是每天疲于奔命，做“优秀的消防队员”，一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”，但领导并不认可，自己越做越累，越来越离不从心？
为什么很多企业现场主管自以为了解现场，但其实并不真正了解现场？
为什么很多企业现场主管总是带头不知不觉违反公司的“三按”？
为什么很多企业现场主管从来没有耐心观察分析研究直接下属一般每天的工作过程？
为什么很多企业现场主管总是只关注结果而不重视关注每道工序的运行过程？
为什么很多企业现场主管总是不能举一反三，用质量管理“预防为主”的思想、方法去改进自身的工作质量和工序质量？
为什么很多企业现场主管质量意识淡薄，总是不能将质量管理跟现场各种管理技术如精益生产、TPM、6S等有机结合起来？

为什么要学此课程
处于新常态下的中国制造企业在新的一轮转型升级过程中困难重重。一是社会资金“脱实向虚”俞演俞烈，二是互联网+、大数据、云时代、人工虚拟、智能制造对传统制造企业在逐步产生冲击，三是企业各种经营成本居高不下，四是国内外市场疲软，五是各种市场运行的法规政策越来越完善，六是消费群体个性化特点越来越明显。在这样的严酷的市场环境中，企业如何生存与发展呢。决战在市场，决胜在现场。所以对现场一线主管的要求越来越高。我们在走访、调查多家企业结合自身几十年企业及培训咨询工作经历，成功开发了《生产现场主管质量管理提升能力实战训练》课程。课程的目的是通过生产现场一线主管如何通过抓质量管理而带动现场的所有管理，真正打造为企业创造巨大利润、高效的现场。

课程收益
1、一个中型企业的车间主任，通过培训如能切实运用，能为企业降低不良质量成本50万以上
2、掌握抓好现场工序质量、员工工作质量、产品质量的思路、方法与工具
3、掌握现场质量管理的基本知识和技能
4、打造不良品为零的生产现场

培训主要内容
第一章现场主管对质量及质量管理的基本认识
1、　质量的定义和内涵
1.1、产品质量的定义
1.1.1、如何理解外部客户要求
案例分析

1.1.2.如何理解内部客户要求
案例分析
1.1.3、外部客户要求如何转化为内部客户要求
1.1.4、生产现场到底是满足外部客户还是满足内部客户要求
分组练习：为内部客户服务运用表的有效运用
1.2、过程质量的定义
1.2.1、对生产现场来说，过程质量指的是什么
1.2.2、企业产品质量产生、形成、实现的全过程是如何进行的？
1.2.3、“我只要结果，我不管你过程”这句话在生产现场行得通吗？为什么？
1.2.4、生产现场员工工作质量、工序质量和过程质量的关系如何
案例分析
你不去仔细观察分析下属的工作过程，怎么去改善他的工作过程？
优秀主管与一般主管观察分析员工工作过程的区别有哪些？
2、工作质量、工序质量、过程质量、产品质量、公司经营质量之间到底是什么关系？
3、质量管理的定义与内涵
讨论：如何运用到实际工作
4、现场主管的质量责任是什么？
5、如何理解质量、数量、效益、成本、效率之间的关系
案例分析
6、为什么说产品是设计制造出来的，而不是检验出来的？你是如何理解的？这与我们实际工作有什么关系吗？
7、什么是质量意识？你的质量意识如何？你如何提高员工的质量意识？（如生产合格品是每个员工起码的职业道德；　 品质= 人品）
8、学完这一章你对质量有了什么重新的认识？
第二章现场主管如何抓好现场质量管理要点
1、现场主管如何提升执行力
1.1、执行力概念
1.2、执行力概念理解
案例分享及分组练习
1.3、如何提升执行力
2、制造过程质量控制的精心策划
2.1、工序质量分析
2.2、如何进行质量分析
案例分享及分组练习如何制订工序质量控制计划
3、工序质量控制要点
3.1、材料质量控制要点
一线主管对常用材料、零件了解表的熟悉
3.2、机器设备、工装夹具的控制要点
3.2.1、生产设备控制要点
现场设备必须了解和熟悉的内容表的分享
3.2.1、工装夹具的控制要点
现场模具必须了解和熟悉的内容表分享
现场工装夹具必须了解和熟悉的内容表分享
4、现场三按的严格执行
4.1、什么是三按
4.2、在现场三按执行过程中一般存在的主要问题
4.3、如何真正有效执行三按
分组练习本车间班组严格实施“三按”重点思路
5、操作员工的控制要点
5.1、各工序人员应知应会标准的建立与实施
5.2、工序人员质量意识的提升
5.3、对工序质量标准的培训、考核与实施
5.4、员工质量责任制的建立与考核
5.5、“三自一控”的实施
6、如何有效做好制造过程首检与自检
6.1、首检主要问题点及解决办法
6.2、首检主要问题点及解决办法
分组讨论
7、现场各工序异常的及时发现与解决
7.1、什么是工序异常
7.2、工序异常原理
7.3、工序异常的及时发现与解决具体要点
7.4、工序异常清单运用要点
分组讨论

8、生产前准备工作质量要点
8.1、原理与作用及适用场合
8.2、生产前准备工作检查清单设计
分组讨论
9、制造过程中出现不合格品一般处理思路
8.1、确认不合格品
8.2、临时处理
8.3、防止再发生
案例分析及分组练习
10、现场质量问题分析与解决
10.1对现场质量质量问题的深刻认识
10.2、如何及时发现现场质量质量问题
10.3、如何有效分析质量问题
10.3.1 分析现场质量质量问题的一般思路、步骤
10.3.2 分析现场质量质量问题的一般方法、工具
A　5个WHY
B　因果图
C　5W2H法
案例分析讲解、讨论
10.4、如何有效彻底解决质量问题
10.5 彻底解决质量问题的一般思路
案例解析各步骤的推进方法
11、现场主管及现场员工与品质部主管、检验员；技术部主管、工程师；设备工装主管、工程师、维护人员的关系是什么？如何处理好关系？
分组讨论
12、现场主管如何充分利用各种质量报表？现场主管如何组织好定期的质量分析会？
分组讨论
13、现场主管如何做好现场6S等基础性工作要提高质量？

培训老师——王小伟老师
国家人事部认可资深导师；
国家专业人才认证中心特约讲师；
美国质量学院（AQI）高级管理顾问；
21年生产制造企业管理经验，培训咨询从业经验13年；
世界华人500强讲师之一，实战派顶级专家，影响力商学院直播演讲嘉宾；
目前国内少见的横跨3大类型企业(国营、外资、民营)、7大制造行业（机械、电器、五金、电子、锁具、服饰、炊具）、做过多种企业中高层职务（品质、生产、研发、采购、技术、销售等）的真正实战派专家；
曾任某世界500强企业品质经理/总监10年；
曾任某民营百强企业总裁助理（副总级）5年；
曾任某地方私营百强企业总经理3年