【课程收益】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
理解TQM全面质量管理战略计划；
掌握TQM的工具、方法和关键点控制
通过标杆企业的案例，帮助管理人员掌握推行方法
课程中穿插企业案例、图片及范本文件

【授课特点】
启发式理论讲授+实战演练+案例分析+互动式教学

【课程大纲】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
引言、全面质量管理的统计基础
变化
总体与样本的统计量
中心趋势的度量
离散度的度量
正态分布

第一部分、品质意识基础知识
为什么工作中经常出错？
三鹿奶粉事件
品质观念
天底下最难的两件事

第二部分、TQM—全面质量管理概论
一、管理的定义
二、企业管理的目标
Q---品质(Quality)
C---成本(Cost)
D---交期(Delivery)
P---效率(Production)
S---安全(Safety)
M---士气(Morale)
三、企业现场管理的五大功能
计划(Planning)
组织(Organization)
训练(Training)
控制(Controlling)
调整(Action)
四、企业品质目标
量化目标
非量化目标
五、TQM(全面质量管理)简介
时代背景,质量控制演变的六个阶段
　　　　第一阶段：操作者控制阶段
第二阶段：班组长控制阶段
第三阶段：检验员控制阶段
第四阶段：统计控制阶段
第五阶段：全面质量管理阶段
第六阶段：全面质量、环境、安全管理
TQM(全面质量管理)的定义
ISO9001与TQM(全面质量管理)的关系
推行TQM的五个重要环节
5.1.高层管理的决心与承诺
5.2 全体员工上下一心、群策群力
5.3具有竞争力的成本。
5.4提供高素质且不断改进之产品与服务
5.5在顾客中建立优质及物有所值的良好声誉

第三部分、TQM的核心——三全
全员参与
1.全员参与的对象包括：
1.1领导者；
1.2组织内部各部门各级员工；
1.3供应商；
1.4分销商、代理商；
1.5甚至于顾客。
2.如何做到全员参与
　2.1 卓越领导
　2.2 品质教育
　2.3明确职责和职权
　2.4 QCC活动（有效解决问题的利器）
　2.5 奖惩分明
二、全过程控制
1.全过程质量管理定义
2.过程控制、控制点及质量改进
2.1建立健全的品管组织，强化品管组织阵容
2.2控制点(站)的设置
3.AQL(Acceptable Quality Level) 允收水准使用方法说明
4.工序质量控制的方法
4.1人(Manpower)的控制措施
4.2机(Machine)的控制措施
4.3料(Material)的控制措施
4.4法(Method)的控制措施
　4.5测(Measure)的控制措施
　4.6环(Environment)的控制措施
　4.7过程接口控制　
三、全公司品管活动
　　 1.确立管理职责,明确职责和权限
　　 2.建立有效的品质体系
　　 3.配备必要的资源
　　 4.领导重视

第四部分、TQM的核心——四一切
一切为顾客着想
组织依存于顾客
以顾客为关注焦点
顾客永远是对的
下道工序即是顾客
比竞争对手为顾客提供更理想的产品及服务
二、一切以预防为主
1.组织责任
2.技术
3.管理风格
4.供应商关系
5.教育训练
三、一切用数据说话
四、一切工作按戴明循环进行
P（Plan）——计划
D（Do）——实施
C（Check）——查核
A（Action）——改进
持续不断地PDCA循环
五、其它常用品管方法
抽样计划:
6σ手法
FMEA失效模式及后果分析样例与练习
MSA测理系统分析样例与练习
SPC统计技术之CPK样例与练习

第五部分、TQM之6S与不合格品管理

6S与现场目视化管理
概述
5S的概念
6S活动推进目的
工厂6S推进现状
6S成功推进必备的三种心态
目视化管理
目视化管理法的好处
6S与现场目视化管理的关系
整理
整理的真意
整理的作用
整理的机会　
整顿
整顿的真意
整顿的作用
整顿的例子
清扫
清扫的真意
清扫的作用
清扫的样例
清洁
清洁的真意
清洁的作用
标准化是持续改善的基础
素养
素养的真意
推行要领
素养养成的基本过程
安全
从事故中可以洞察安全的重要性
车间作业安全七项
安全推动重点
目视化管理与看板管理实战方法
二、不合格品的管理
1.不合格品产生的原因
2.不合格品的控制措施
3.不合格品的标识与追溯
4.不合格品的标识
5.不合格品的处置
6.不合格品的纠正措施
7.不合格品的预防措施
8.在生产中出现问题时，分析方法.
9.报告形式-8D报告
10.不合格品控制流程

第六部分、品质管理七大科学工具的运用
第一节 检查表
何谓检查表?
检查表的种类
分类: 记录用、点检用
检查表的样例
检查表的练习
第二节 层别法
何谓层别法?
层别的对象与项目
层别法的使用和样例
第三节 柏拉图法
什么是柏拉图(排列图)？
柏拉图的制作方法
柏拉图的Minitab样例与练习
第四节 特性要因图法
特性要因图的作图要求
特性要因图样例
特性要因图的Minitab制作
特性要因图的课堂练习
质量改善的十大原则
质量改善实战练习（针对工厂的实际情况做实际改善）
第五节 散布图
何谓散布图
散布图制作的四个步骤:
散布图的分析
散布图的Minitab制作
第六节 直方图
何谓直方图
用Minitab作直方图
直方图中的数据分布蕴含着什么信息
直方图的Minitab练习
第七节 SPC管制图
常规SPC选择导向图
统计制程控制
单值-移动极差控制图(I-MR)的样例与练习
均值-极差控制图与均值-标准差控制图(Xbar & R, Xbar & S) 的样例与练习
不合格品率与不合格品数控制图 (P and nP chart) 的样例与练习
不合格数与单位不合格数控制图 (C and U chart) 的样例与练习
设置或改变控制线的原则
异常点常见原因分析
QC七大手法的总结
鱼骨追原因
检查集数据
柏拉抓重点
直方显分布
散布看相关
管制找异常
层别作分析
第七节、8Ds知识简介
1.采取团队处理模式
2.叙述问题
3.实施及确认暂时﹝围堵﹞行动
4.界定及确认真正肇因
5.确认矫正行动
6.实施永久性矫正计划
7.防止再发
8.恭喜你的团队

第七部分、质量问题的预防
一.FMEA的基本概念
二.FMEA的分类与案例
三.防错法的起源、定义
四.防错法的十个原理

总结与提问

【讲师简介】　 韩老师　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

曾在世界知名企业工作20年，历任世界500强美资杜邦公司DOE专家，亚太区质量顾问，精益六西格玛培训师；台湾斯普林公司高级项目开发经理，质量高级经理；六西格玛黑带大师；欧洲芬兰科泰公司Six Sigma Leader等。
具有十五年丰富的DOE培训和运用经验，曾赴日本、印度、台湾等地给当地公司培训DOE和做项目，广受好评，是国内为数不多的精通试验设计培训与运用的高端导师，也是早期远赴日本教学试验设计的DOE大师。被誉为“中国试验设计DOE运用第一人”。
长期从事质量管理和精益六西格玛二十年，曾赴美国、英国、瑞典等地进修学习，精通各类质量工具如TS16949 质量管理五大核心工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)、全面质量管理TQM、QFD质量功能展开、品管七大手法、质量管理基础知识、8D手法、品管圈QCC和TPM全面生产维护、SMED快速转产、VSM价值流程图、Kaizen、6S等精益十大工具。